智能一體化電動壓力調節(jié)閥設計規(guī)范
是電動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它接受來自調節(jié)儀表的直流電流信號，直接改變被調介質（如液體、氣體、蒸汽等）的流量，使被控工藝參數（如溫度、壓力、流量、液位等）保持在給定值。該產品結構簡單，體積小，重量輕，閥體設計新穎，閥容量大，流阻小，不平衡力小，允許壓差高，穩(wěn)定性好，噪聲低。
電動閥與氣動閥相比，具有動作靈敏，能源取用方便，信號傳遞迅速與傳送距離遠等。因而它廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、制藥、造紙等各工業(yè)部門的生產自動化中，深受國內外用戶歡迎。是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，以AC220V電源電壓作動力，接受來自DCS、PLC系統(tǒng)或調節(jié)儀表、操作器等輸入的（4-20mA、0-10mA或1-5VDC）電流信號或電壓信號，即可控制運轉，采用機電一體化結構，具有機內伺服操作和開度信號位置反饋、位置指示、手動操作等功能，功能強、性能可靠、連線簡單、調節(jié)精度高，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數精確調節(jié)控制。 3810L型或PSL型直行程全電子式電動執(zhí)行機構是電動調節(jié)閥的驅動裝置，采用一體化結構設計，它以AC220V電源電壓作動力，直接接受統(tǒng)一標準信號（4-20mA、0-10mA或1-5VDC、0-10V DC），將此轉變成與輸入信號相對應的位移，以直線性往復運動，改變閥芯的開度，因此一定的輸入信號對應一定的位置開度，實現比例動作。是一種高精度、高性能、高可靠性類產品。
智能一體化電動壓力調節(jié)閥設計規(guī)范
由PS系列和3610系列直行程電動執(zhí)行機構和低流阻直通單座閥組成。(也可配其它品牌直行程執(zhí)行機構)。電動執(zhí)行機構為電子式一體化結構，內有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門開度,達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數的調節(jié)。具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調節(jié)精度高等特點?？刂凭群托阅鼙菵KZ型有明顯提高。雙座閥不平衡力小、允許壓差大、流通能力大等特點，適用于泄漏要求不嚴、壓差較大的干凈介質場合。廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、環(huán)保、輕工、設備等行業(yè)。
電動壓力調節(jié)閥由精小型電動調節(jié)閥配用*PID壓力控制儀及*壓力傳感器組成(還可選擇分時段智能控制壓力),控制精度高,電動壓力調節(jié)閥流道呈S流線型，選用進口密封環(huán)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場合。本系列產品有常溫型、高溫型、低溫型、調節(jié)切斷型、波紋管密封型等多種型式。產品公稱壓力等級有PN1.6、4.0 6.4、10.0；閥體口徑范圍DN20-DN300；適用流體溫度-150℃ -+560℃范圍內多種檔次；泄露等級氛分為Ⅳ級、Ⅴ級、Ⅵ級；流量特性有直線、等百分比。
智能一體化電動壓力調節(jié)閥設計規(guī)范該產品具有以下特點
1) 本公司的調節(jié)閥均采用S形閥體，具有良好的耐壓性和可靠的結構強度，保證了閥門在安裝現場，不會引起變形、內漏增大等國產調節(jié)閥常見的弊病。閥內流道為低流阻，S形流道，使整機具有非常小的流阻，可調范圍廣，流量特性精度高。
2) 根據不同的工況，可選用不同結構、*互換的節(jié)流組件，也稱閥內件，流量特性有等百分比、直線、快開等可選
3) P系列電動單座閥內件由閥座、閥芯、閥桿組成，采用上導向結構；具有結構緊湊、重量輕、調節(jié)精度高、壓降損失小、流量特性、導向面積大、防振動等優(yōu)點。特別適用于允許泄漏量小、閥前后壓差不大的工作場合。
(1)電動調節(jié)閥閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(3)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會形成振動和噪聲，使電動調節(jié)閥閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
(4)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。
執(zhí)行器防爆等級為EXd II BT4/EXd II CT4
防爆型電動調節(jié)閥按作用模式可分；
正作用：電關式-常開型（當電信號增大時閥位向下位移），《B型》
反作用：電開式-常閉型（當電信號增大時閥位向上位移），《K型》
一般意義上的壓力變送器主要由測壓元件傳感器(也稱作壓力傳感器)、測量電路和過程連接件三部分組成。它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數轉變成標準的電信號(如4~20mADC等)， 以供給指示報警儀、記錄儀、調節(jié)器等二次儀表進行測量、指示和過程調節(jié)。
智能一體化電動壓力調節(jié)閥設計規(guī)范壓力變送器的原理與結構
壓力變送器的原理和差壓變送器相同，所不同的是壓力變送器低壓室壓力是大氣壓或真空。壓力變送器是一種接受壓力變量,經傳感轉換后,將壓力變化量按一定比例轉換為標準輸信號的儀表。變送器的輸出信號傳輸到中控室進行壓力指示、記錄.壓力變送器的主要作用把壓力信號傳到電子設備,進而在計算機顯示測量的壓力數值。壓力變送器由感測部分和測量電路兩部分組成，電容器的電容量由其兩個板的大小、形狀、相對位置以及板之間的電介質的介電系數所決定。若一個板固定不動，而另一個板隨壓力而變化其位置，電容器的電容量隨著壓力的變化而變化，通過測量電路將電容量的變化轉換成電流或電壓輸出信號，送至有關單元實現顯示和控制。
智能一體化電動壓力調節(jié)閥設計規(guī)范壓力變送器的應用
壓力變送器是工業(yè)實踐中最為常用的一種傳感器，其應用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等行業(yè)。
智能一體化電動壓力調節(jié)閥設計規(guī)范壓力變送器的分類
壓力變送器有電動式和氣動式兩大類。電動式的統(tǒng)一輸出信號為0～10mA、4～20mA或1～5V等直流電信號。氣動式的統(tǒng)一輸出信號為20～100Pa的氣體壓力。
壓力變送器按不同的轉換原理可分為力(力矩)平衡式、電容式、電感式、應變式和頻率式等，下面簡單介紹幾種壓力(差壓)變送器的原理、結構、使用、檢修和校驗等知識。
壓力變送器的特點
具有自動補償能力，可通過軟件對傳感器的非線性、溫漂、時漂等進行自動補償?？勺栽\斷，通電后可對傳感器進行自檢，以檢查傳感器各部分是否正常，并作出判斷。數據處理方便準確，可根據內部程序自動處理數據，如進行統(tǒng)計處理、去除異常數值等。
具有雙向通信功能。微處理器不但可以接收和處理傳感器數據，還可將信息反饋至傳感器，從而對測量過程進行調節(jié)和控制?？蛇M行信息存儲和記憶，能存儲傳感器的特征數據、組態(tài)信息和補償特性等。
具有數字量接口輸出功能，可將輸出的數字信號方便地和計算機或現場總線等連接。
壓力變送器使用注意事項
安裝小巧型壓力變送器時應根據產品連接方式和螺紋類型，查對現場接口是否與產品接口一致。若為螺紋接口，應慢速擰緊，注意密封，不能把轉矩直接加到變送器殼體上，只能加在壓力接口的六方上。
壓力變送器的接線應嚴格按照使用說明要求進行，禁止隨意拆卸、碰撞、跌落、用力甩打或用尖銳器具捅引壓產品。
壓力變送器一般通電后就可以使用，但建議先預熱30分鐘，這樣可以保證穩(wěn)定地輸出，使用中若發(fā)現異常，應關掉電源，停止使用，進行檢查，或直接與生產企業(yè)聯系。在儲存或靜置不用時，應將壓力變送器存放在陰涼，干燥，通風的庫房內。
智能一體化電動壓力調節(jié)閥設計規(guī)范結構與原理
電動套筒調節(jié)閥是由直行程電動執(zhí)行機構與調節(jié)機構二部分組成，結構型式見下圖。
電動執(zhí)行機構的結構與原理，請參閱該產品的有關說明書。
套筒閥有電開與電關二種作用方式，當輸入信號增加，閥從關閉位置逐漸轉向開啟位置的為電開式。當輸入信號增加，閥從開啟位置逐漸轉向關閉位置的為電關式。默認出廠時按電開式供貨。
工作原理：電動調節(jié)閥是接受來自調節(jié)儀表輸入的電流信號，經電動執(zhí)行機構的作用，產生軸向推力，通過連接桿，改變閥塞與套筒間的流通面積，直到電動執(zhí)行機構的位置反饋信號電流與輸入信號電流相等，從而達到自動調節(jié)工藝參數或改變介質流向之目的。
智能一體化電動壓力調節(jié)閥設計規(guī)范 主要零件材料
| 零 件 名 稱 | 材 料 |
| 閥 體、閥 蓋 | ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L |
| 閥 芯、閥 座 | 304、316、304L、316L |
| 填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 閥 桿、推 桿 | 304、316、304L、316L |
| 墊 片 | 聚四氟乙烯、石墨墊片、金屬纏繞墊片 |
智能一體化電動壓力調節(jié)閥設計規(guī)范主要參數、性能指標
1、 主要參數
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(Kv) | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
| 固有流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4、10 | |||||||||||
| 固有可調比（R） | 50 | |||||||||||
| 工作溫度T（℃） | 普通型：鑄鋼-20~250、鑄不銹鋼-60~250 | |||||||||||
| 散熱型：鑄鋼-40~450、鑄不銹鋼-60~450 | ||||||||||||
| 電動執(zhí)行機構 | 型號 | 3610L系列、3810L系列、PSL、 DKZ系列等 | ||||||||||
| 電源 | 220V.AC、380V.AC、24V | |||||||||||
2主要性能指標
| 序號 | 項目 | 套筒閥 |
| 1 | 基本誤差（％） | ±2.5 |
| 2 | 回 差（％） | 2 |
| 3 | 死 區(qū)（％） | 3 |
| 4 | 額定行程偏差（％） | 2.5 |
| 5 | 允許泄漏量（1/h） | 5×10-3x閥額定容量 |
| 6 | 額定流量系數偏差（％） | ±10 |
| 7 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1和GB/T4213-92中規(guī)定的斜率偏差要求 |
注:本產品性能指標貫徹GB/T4213-92標準
智能一體化電動壓力調節(jié)閥設計規(guī)范 外形尺寸及重量
1、單座閥外形尺寸與重量 單位:mm
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 352 | 400 | 480 | 600 | |
| PN64 | 206 | 210 | 230 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 450 | 508 | 650 | ||
| H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | ||
| H | 495 | 665 | 910 | 1122 | |||||||||
| A | 225 | 255 | 270 | 310 | |||||||||
| 重量（KG） | PN16 | 20 | 21 | 24 | 33 | 37 | 65 | 68 | 86 | 118 | 145 | 215 | |
| PN64 | 23 | 24 | 32 | 44 | 53 | 76 | 81 | 100 | 156 | 178 | 265 | ||
| 配執(zhí)行機構型號 | 381LSA-20 | 381LLSB-30 | 381LSB-65 | 381LSC-99 | |||||||||
注:（1）本表根據381L電動動執(zhí)行機構數據編制。
（2）本表為常溫型電動調節(jié)閥數據。
智能一體化電動壓力調節(jié)閥設計規(guī)范安裝與維護
1、 安裝
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害健康的介質必須進行強度，密封、泄漏與精度測試。
（2） 在安裝前對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接要注意同軸度，介質流向應與閥體箭頭指向一致。
（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，但閥自重量較大、有振動的場合，必須安裝支撐架。
（5） 閥門應安裝在環(huán)境溫度為-10~55℃，相對濕度為≤95％。伺服放大器的環(huán)境溫度為0~50℃，相對濕度為≤85％的場地使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應設置旁路閥（見下圖），旁路閥的流量特性與行程，要與原來閥門選擇一致。
（7） 電氣部分接線及調試:請參閱電動執(zhí)行器說明書。
2、 使用：
（1） 使用前應檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。
（2） 初始零位，出廠時已調整在機械限位塊下端。如現場需要其他位置，具體可參閱電動執(zhí)行機構說明書進行調整。
（3） 電動調節(jié)閥須作就地操作時，只能在斷電或電動操作器處于手動位置時進行。
3、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用清水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥芯與閥座（閥塞與套筒）：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新，但不管修理或更換后的硬密封面都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 易損零件：填料、密封墊片，每次檢修時全部換新。
（6） 閥門安裝：要注意對中，對定位、導向、螺紋與減速器等處，宜加適當潤滑脂。安裝后應按產品測試項目與方法進行調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力以及閥門關閉位置。
（7）智能一體化電動壓力調節(jié)閥設計規(guī)范 常見故障與排除方法見下表。
| 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
| 1.電動機不動作 | 1.電源沒接入 | 1.接入電源 |
| 2.斷線或接線柱接線脫落 | 2.更換或接上電源線 | |
| 3.電源電壓不同，偏低 | 3.接通規(guī)定的電源電壓 | |
| 2.有輸入信號但無動作 | 1.執(zhí)行機構故障 | 1.檢查執(zhí)行機構 |
| 2.閥桿彎曲或折斷 | 2.更換閥桿 | |
| 3.閥芯脫落（銷子斷） | 3.重裝銷子 | |
| 4.閥芯與襯套或閥座卡死 | 4.檢查同軸度并重新安裝 | |
| 3.閥全閉時泄漏量大 | 1.介質壓差大于閥的允許壓差 | 1.輕度可研磨閥芯.閥座，重度應更換閥芯.閥座 |
| 2.閥座的螺紋腐蝕 | 2.更換閥座 | |
| 4.閥達不到全閉位置 | 1.介質壓差大于閥的允許壓差 | 1.選取大一檔輸出力的執(zhí)行機構 |
| 2.閥體內有異物 | 2.清除異物 | |
| 5.閥動作不穩(wěn)定有振動現象 | 1.閥桿摩擦力大 | 1.減小閥桿摩擦 |
| 2.閥口徑選得太大，使閥在小開度工作 | 2.減小閥口徑 | |
| 3.支撐不穩(wěn) | 3.加固支撐 | |
| 4.附近有振動源 | 4.消除振動源 | |
| 6.密封填料滲漏 | 1.填料壓蓋沒壓緊 | 1.壓緊填料壓蓋 |
| 2.填料變質損壞 | 2.更換填料 | |
| 3.閥桿損壞 | 3.更換閥桿 | |
| 7.閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1.密封墊損壞 | 1.更換密封墊 |
| 2.六角螺母松動 | 2.緊固六角螺母 | |
| 8.閥動作遲鈍 | 1.閥體內有泥槳的介質，使閥堵塞或結焦 | 1.應予清除 |
| 2.聚四氟乙烯填料硬化變質 | 2.更換填料 | |
| 9.閥可調范圍小 | 1.閥芯被腐蝕，使最小流量變大 | 1.更換閥芯 |
注：單座閥的閥芯與閥座對于套筒閥的閥塞與套筒
智能一體化電動壓力調節(jié)閥設計規(guī)范型號編制說明
| 產品 | Z | D | L | M | □ | □ | □ | □ | |
| Z | D | 電子式電動執(zhí)行器大類 | |||||||
| L | 直行程 | ||||||||
| 閥結構型式 | M | 單座 | |||||||
| 閥結構補允型式 | O— | 標準型（可省略不寫） | |||||||
| Q— | 調節(jié)切斷型（軟密封） | ||||||||
| G— | 高溫散熱型 | ||||||||
| D— | 低溫型 | ||||||||
| V— | 波紋管密封型 | ||||||||
| J— | 夾套保溫型 | ||||||||
| L— | 低噪音型 | ||||||||
| 公稱壓力（PN） | 16 | 1.6MPa | |||||||
| 25 | 2.5MPa | ||||||||
| 40 | 4.0MPa | ||||||||
| 64 | 6.4MPa | ||||||||
| 整機作用方式 | B | 電關式 | |||||||
| K | 電開式 | ||||||||
注：本型號ZDL與ZAZ等效。
客服1號