鍛造閥門加工工藝介紹整體法蘭鍛鋼閥體模鍛成型方法，是依次采取下料、預鍛、終鍛、切邊，其特征在下料后進行預鍛初形毛坯，是將材料外徑預鍛成大于閥體兩側邊法蘭的外徑，再將中部壓扁，中部壓扁的厚度大于閥體中法蘭的外徑，制成長度大于閥體兩側邊法蘭方向長度的初形毛坯(稱為制坯)，將制坯后初形毛坯放到上、下模具中進行單向模鍛的終鍛，終鍛后進行切邊。進一步對于小口徑的法蘭閥門由于兩側的邊法蘭距離中法蘭比較接近，為了保證單向模鍛過程余量充分同時向兩個接近的法蘭位置流動排出廢料，在邊法蘭和中法蘭之間的上下模具邊緣之間留有間隙。閥門的主要應用材質中經(jīng)常用到的有鑄鋼、鍛鋼、不銹鋼等材料，上海申弘閥門有限公司工程師就常用的鑄鋼和鍛鋼做如下介紹說明，希望對廣大行業(yè)中的人員有所幫助。

    鑄鋼閥門是用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復雜、難于進行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強度和塑性的零件。特殊性和生產(chǎn)，整體法蘭鍛鋼閥主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質。適用介質：水、蒸氣等非腐蝕性介質。整體法蘭鍛鋼閥與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。
     鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機器零件都應當采用鍛鋼件。

鍛造閥門加工工藝鍛鋼閥門和鑄鋼閥門區(qū)別：
      鍛鋼閥門的質量比鑄鋼閥門好，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄鋼件高，但公稱通徑比較小，以德國沃德閥門為例一般都在 DN50 以下。鑄造的閥門壓力等級都比較低，常用的公稱壓力為PN16、PN25、PN40，150LB-900LB。鍛鋼閥門等級：PN100、PN160、PN320、1500LB-4500LB等。鑄鋼主要用于制造一些形狀復雜、難于進行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強度和塑性的零件。
     鑄造是液態(tài)成型，而鍛造是塑性變形過程，鍛造成型工件可以改善組織內部結構，機械性能好，晶粒均勻，重要吃力工件必須鍛造，鑄造會造成組織偏析，組織缺陷，當然鑄造有他的好處，成型復雜工件鍛造不易開模，已采取鑄造。

鍛造閥門加工工藝鍛造閥門(鍛鋼閥門)介紹：
1、鍛造按成形方法可分為：
      (1)閉模式鍛造(模鍛)。可分為模鍛、旋轉鍛、冷鐓、擠壓等,將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模內受壓變形而獲得鍛件。按變形溫度分為冷鍛（鍛造溫度為常溫）,溫鍛（鍛造溫度低于坯料金屬的再結晶溫度）,熱鍛（鍛造溫度高于再結晶溫度）。
     (2)開式鍛造(自由鍛)。有手工鍛造和機械鍛造兩種方式,將金屬坯料放在上下兩個砧塊(抵鐵)間利用沖擊力或壓力使金屬坯料產(chǎn)生變形從而獲得所需要鍛件。
2、鍛造是鍛壓的兩大組成部分之一,機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,多采用鍛件,形狀較簡單的可用軋制的焊接件,型材板材除外。通過鍛造能消除金屬材料的焊合孔洞和鑄態(tài)疏松。
3、正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質量、降低成本有很大關系。鍛造材料主要是有碳素鋼,不銹鋼和合金鋼。鍛造比是指金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比。材料的原始狀態(tài)有鑄錠、棒料、液態(tài)金屬和金屬粉末等。
4、鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,鍛造是通過鍛壓機械對金屬毛坯施加壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定形狀和尺寸且機械性能較好的加工方法。

鍛造閥門加工工藝鑄造閥門(鑄鋼閥門)詳細介紹：
1、鑄造種類很多，按造型方法普通砂型鑄造和特種鑄造：
① 普通砂型鑄造，包括干砂型、濕砂型和化學硬化砂型3類。
② 特種鑄造，按鑄型材料分礦石的特種鑄造和金屬材料的特種鑄造兩類;
     以金屬為鑄模材料的特種鑄造,包括:壓力鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、連續(xù)鑄造、離心鑄造等
    以天然礦產(chǎn)砂石為鑄模材料的特種鑄造,包括:如實型鑄造、熔模鑄造、鑄造車間殼型鑄造、泥型鑄造、負壓鑄造、陶瓷型鑄造等
2、鑄造是一種金屬熱加工工藝,鑄造生產(chǎn)具有較好的綜合機械性能,鑄造生產(chǎn)的適應性較廣,且毛坯成本低廉，對于形狀比較復雜、特別是具有復雜內部結構的零部件，更加能顯像出鑄造生產(chǎn)的經(jīng)濟性。
3、鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝,是將金屬熔煉成液體并澆進鑄造模具里，再經(jīng)過冷卻凝固將鑄件拿出來清整處理后得到有預定尺寸形狀和機械性能的鑄件（毛坯或零部件）。
4、鍛造閥門加工工藝鑄造工藝通常包括：
① 準備鑄造模具（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的所用的模具,鑄適模具的優(yōu)劣直接影響到鑄件質量），鑄造模具按使用次數(shù)可分為一次性型、多次性型和，鑄造模具按材料分:金屬型、砂型、泥型、陶瓷型、石墨型等，
② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄鐵、碳鋼和不銹鋼等；
③ 鑄件的處理和檢收，鑄件處理包括清除鑄件表面異物和型芯,處理凸出物(鏟磨毛刺、切除澆冒口和處理披縫等),鑄件熱處理、整形、粗加工防和銹處理等。
5、鑄造生產(chǎn)方式的缺點,鑄造會產(chǎn)生噪聲,有害氣體和粉塵等而污染環(huán)境,且所需的材料（如造型材料,金屬,燃料,木材等）和設備（如造芯機、冶金爐、造型機、混砂機、拋丸機等）較多。
6、鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。
①鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2％的為鑄造低碳鋼，含碳0.2％～0.5％的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。
②鑄造低合金鋼。含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5％，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質量，提高使用壽命。
③鑄造特種鋼。為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。

鍛造閥門加工工藝閥門鑄造工藝：
    1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝。
    2、鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。
    3、但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。
    4、鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約 6000 年的歷史。公元前 3200 年，美索不達米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。公元前 13 至公元前 10 世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、戰(zhàn)國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。公元前 513 年，中國鑄出了世界上早見于文字記載的鑄鐵件——晉國鑄鼎（約 270 千克重）。公元 8 世紀前后，歐洲開始生產(chǎn)鑄鐵件。18 世紀的工業(yè)革命后，鑄件進入為大工業(yè)服務的新時期。進入 20 世紀，鑄造的發(fā)展速度很快，先后開發(fā)出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50 年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。
    5、鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：
① 普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型 3 類。
② 特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。
   6、鑄造工藝通常包括：
① 鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質量的鍛造閥門加工工藝主要因素；
② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；
③ 鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

鍛造閥門加工工藝閥門鍛造工藝：
 1、鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
 2、鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
3、鍛造按成形方法可分為：
① 開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
② 閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低于再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。
4、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質量、降低成本有很大關系。