自力式氧氣調節閥組改進方案一種調節精度高、安全性高的氧氣調節閥組。本發明涉及氧氣調節閥門結構領域，具體涉及一種調節精度高、安全性高的氧氣調節閥組。自力式控制閥，是指采用不銹鋼閥體材質，禁油脫脂處理，于氧氣的壓力調節，也可以用于氫氣，氧氣，氮氣，氦氣，空氣等氣體介質的減壓和調壓的壓力調節閥，直接作用式調節閥，彈簧負載式調節閥，依靠流經閥內介質自身的壓力、壓差、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表，通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的閥門。

目前，氧氣調節閥組被廣泛應用于氧氣管道、氧氣(包括液氧)貯罐后的供氧網絡、氧壓機、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網絡，但是目前市場上的氧氣調節閥組調節精度不高，且存在一定的安全隱患。本發明的目的是提供一種調節精度高、安全性高的氧氣調節閥組。

自力式氧氣調節閥組改進方案專業術語大全

　　彈簧設定范圍：調節閥(控制閥)執行機構彈簧調整范圍，以平衡實際的過程力。
流通能力：在規定條件下通過閥門的額定流量。
間隙流：當截流元件沒有座合時低于小可控流量的那個流量。
膜片壓力范圍：膜片壓力范圍高低值之差。這可以認為是一種固有或安裝特性。
雙作用執行機構：在任意一個方向上都可以提供動力的執行機構。
動態不平衡力：由于過程流體壓力的作用，在任何規定的開度下，在閥芯上產生的凈力。
有效面積：在薄膜執行機構里，有效面積是有效地產生輸出力的那部分膜片面積。膜片的有效面積可能會隨著它的運動而改變，通常在行程的開始時為大，而在行程的末尾時為小。模壓膜片比平板膜片有較小的有效面積改變，因此使用模壓膜片。
等百分比流量特性：(見"過程控制術語"："等百分比流量特性"。)
失氣- 關閉：這樣一種狀態：當驅動能源失去時，閥門截流元件移至關閉位置。
失氣- 打開：這樣一種狀態：當驅動能源失去時，閥門截流元件移至打開位置。
失氣- 安全：閥門及其執行機構的一種
特性：在驅動能源供應中斷時，會使得閥門截流元件移至全閉、全開、或留在上次的位置，任何一種位置都被認為是保護工藝過程必需的。失效-安全作用方式可能需要采用連接到執行機構上的輔助控制。
流量特性：當百分比額定行程從0 變化到時，流經閥門的流量與百分比額定行程之間的關系。這個術語應該總是表述為固有流量特性或安裝流量特性。
流量系數(CV值)：一個與閥門的幾何結構有關的、對于一個給定行程的常數(C V值)，可用來衡量流通能力。它是在每平方英寸1 磅的壓力降下，每分鐘流過閥門的60°F 水的美國加侖數。
高壓力恢復閥門：一種閥門結構，由于流線型的內部輪廓和小的流體紊流，它會分散相對少的流體能量。因此，在閥門縮流斷面下游的壓力會恢復到入口壓力的一個很高的百分比值。直流通式閥門，如旋轉式球閥是典型的高壓力恢復閥門。
固有模片壓力范圍：閥體內壓力為大氣壓時，作用于膜片以產生額定閥芯行程的壓力高和低值。這個范圍通常指的是彈簧設定值范圍，因為當閥門被設定在該工作范圍上時，這個范圍將是閥門的動作范圍。
固有流量特性：在經過閥門的壓力降恒定時，隨著閥門從關閉位置運動到額定行程，流量與截流元件行程之間的關系。安裝膜片壓力范圍：在閥體承受規定的工況下，作用于膜片以產生額定閥芯行程的壓力高和低值。由于作用在截流元件上的力，固有膜片壓力范圍可能會不同于安裝膜片壓力范圍。
安裝流量特性：當經過閥門的壓力降受到變化的過程工況影響時，隨著閥門從關閉位置運動到額定行程，流量與截流元件之間的關系。
泄漏量：(見"閥座泄漏量"。)線性流量特性：(見"過程控制術語"："線性特性"。)
低壓力恢復閥門：一種閥門結構，由于流體通道輪廓產生的紊流，它會分散很大一部分的流體能量。其結果是，在閥門縮流斷面下游的壓力會恢復到比帶有更多流線型通道的閥門更小的一個入口壓力百分比值。盡管每個閥門結構不盡相同，但是普通的直通閥通常有低的壓力恢復能力。
修正的拋物線流量特性：一種流量特性，它在截流元件的低位行程處提供等百分比的特性，而在截流元件的高位行程處提供線性特性。
常關閥：(見"失氣-關閉"。)
常開閥：("見失去-打開"。)

向下推關閉結構：一種直通式閥門結構，它的截流元件位于執行機構和閥座環之間，這樣執行機構推桿的推出會將截流元件移向閥座環，后關閉閥門。該術語也可用于旋轉式閥結構。在旋轉式閥門結構里，執行機構推桿的線性伸出會將球或閥板移向關閉位置。(也稱為正作用。)
向下推打開結構：一種直通式閥門結構。它的閥座環位于執行機構和截流元件之間，這樣執行機構推桿的推出會將截流元件從閥座上移開，因此打開閥門。該術語也可用于旋轉式閥門結構。在旋轉式閥門結構里，執行機構推桿的線性伸出會將球或閥板移向打開位置。(也稱為反作用)。
快開流量特性：(見"過程控制術語"："快開特性"。)
可調比：與的流量特性的偏差不超過規定的限制時，大的流量系數(CV值)與小的流量系數(CV 值)之間的比例。當流量增加到100 倍小可控制流量時，一個仍然能夠很好地控制的閥門就有一個100∶1 的可調比?？烧{比也可表示為大與小可控制流量之間的比例。
額定流量系數(CV值)：額定行程下閥門的流量系數(CV 值)。
額定行程：閥門截流元件從關閉位置運動至額定全開位置的距離。額定全開位置是由制造商的大開度。
相對流量系數：行程時的流量系數(CV 值)與額定行程時的流量系數(CV 值)之間的比例。
閥座泄漏量：當閥門在規定的壓差和溫度下處于全閉位置時，流經閥門的流體量。
彈簧系數：彈簧長度每單位改變時彈簧力的改變。在薄膜執行機構調節閥(控制閥)里，彈簧系數通常用磅力/ 英寸壓縮量來表示。
閥桿不平衡力：由于流體壓力的作用，在任意位置的閥桿上產生的凈力。
縮流斷面：流速大、流體靜壓和截面積小處的那部分流束。在一個調節閥(控制閥)里，縮流斷面通常位于實際的物理限制的下游。
    固有模片壓力范圍：閥體內壓力為大氣壓時，作用于膜片以產生額定閥芯行程的壓力高和低值。這個范圍通常指的是彈簧設定值范圍，因為當閥門被設定在該工作范圍上時，這個范圍將是閥門的動作范圍。為了解決所存在的問題，本發明采用以下技術方案:一種氧氣調節閥組，其特征在于由主管(I)、側管(2)、氧氣過濾器(3)、安全放散閥(4氧氣截止閥

自力式氧氣調節閥組改進方案特征：
1、無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

本發明具有以下有益效果:氧氣調節閥組，由主管、側管、氧氣過濾器、安全放散閥、氧氣截止閥、氧氣自力式調壓穩定閥、壓力變送器、氧氣流量調節閥、氧氣截止閥、氧氣流量計、氧氣快速切斷閥、氧氣止回閥、第二氧氣截止閥、第二氧氣自力式調壓穩定閥、第二壓力變送器、第二氧氣流量調節閥、第二氧氣截止閥組成。本發明以新型自力式壓力調節閥為主要調壓機構與標準流量調節閥、截止閥、過濾器等組成的一組調壓系統，對氧氣、氮氣、氬氣、壓縮空氣等氣體進行壓力及流量進行控制，它設計科學、合理，具有安全、穩定、調節精度高等特點。下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。
自力式氧氣調節閥組改進方案參數說明：

閥內件特點：1、內置波紋管，具有壓力平衡結構，靈敏度高
                  2、結構緊湊，性能可靠，免于維護
                  3、采用標準模塊化設計
  閥體類型：  直通式 
  閥蓋形式：  標準型  
  流量特性：  快開 
  口徑范圍：  DN15-300(1/2”-12”) 
  壓力等級：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 
  泄漏等級：  ASME B16.104 VI（軟密封）
                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 
管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式 
   設定值偏差：±8% 
適用溫度范圍：-30° ～ 350°  

執行機構類型：薄膜式執行機構（自力式）
                     活塞式執行機構（自力式）
                     波紋管式執行機構（自力式）

自力式氧氣調節閥組改進方案
本發明在使用時，先由氧氣過濾器過濾掉氧氣中雜質，氧氣壓力過高時由安全放散閥放散掉，起保護管道作用，自力式壓力調節閥是主要的調壓機構、是整個閥組核心，起調節管道介質壓力作用，流量調節閥在自力式壓力調節閥輔助下調節介質流量，達到用戶點對介質需求，快速切斷閥在用戶點不需要介質時對介質進行切斷。

本發明以新型自力式壓力調節閥為主要調壓機構與標準流量調節閥、截止閥、過濾器等組成的一組調壓系統，對氧氣、氮氣、氬氣、壓縮空氣等氣體進行壓力及流量進行控制，它設計科學、合理，具有安全、穩定、調節精度高等特點。