Q41F不銹鋼法蘭球閥技術(shù)參數(shù)

不銹鋼法蘭球閥擁有先進(jìn)的閥座，聚多年球閥制造經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的閥座，確保閥門(mén)密封，磨擦系數(shù)低，操作力矩小、多種閥座材料、適應(yīng)范圍廣。開(kāi)關(guān)無(wú)誤。國(guó)標(biāo)法蘭球閥啟閉件（球體）由閥桿帶動(dòng)，并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門(mén)。主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，浮動(dòng)球閥本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1，手動(dòng)浮動(dòng)球閥的開(kāi)關(guān)指示
球體、閥桿、手柄是閥門(mén)的運(yùn)動(dòng)部件，是一個(gè)裝配單元，閥桿頭部采用扁方結(jié)構(gòu)。能從手柄所處位置很容易辨出閥門(mén)是處于開(kāi)或關(guān)的位置。當(dāng)手柄或閥桿扁方與管道軸線平行時(shí)，閥門(mén)處于開(kāi)啟位置；當(dāng)手柄或閥桿扁方與管道軸線垂直時(shí)，閥門(mén)處于關(guān)閉位置。

2，不銹鋼法蘭球閥防靜電裝置
當(dāng)操作閥門(mén)時(shí)，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門(mén)上設(shè)置防靜電裝置，把產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出（詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)聯(lián)系本公司業(yè)務(wù)員）。

 3，不銹鋼法蘭球閥防火結(jié)構(gòu)
中梁閥門(mén)有限公司生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)法蘭球閥閥座采用結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，非金屬密封面材料燒毀時(shí)，金屬環(huán)利用彈簧的彈力推動(dòng)閥座與球體吻合密封，從而阻止火勢(shì)蔓延和介質(zhì)外流。（防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合API607，JB/T6899和BS755）
4，不銹鋼法蘭球閥中部法蘭無(wú)外漏結(jié)構(gòu)

閥體與左體的連接部位是靠墊片密封，為防止由于火災(zāi)、高溫或震動(dòng)等因素引起的該處密封泄露，特設(shè)計(jì)為閥體與左體金屬金屬接觸，形成止口法蘭，保證無(wú)外漏。

 5，不銹鋼法蘭球閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)
當(dāng)滯留在閥門(mén)中腔的介質(zhì)由于管道系統(tǒng)壓力或介質(zhì)溫度等因素引起的變化，從而出現(xiàn)中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓，從而確保閥門(mén)的安全。

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術(shù)參數(shù)采用的標(biāo)準(zhǔn)：
國(guó)標(biāo)GB，美標(biāo)ANSI,德標(biāo)DIN,日標(biāo)JIS

 國(guó)標(biāo)法蘭球閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: GB12237；
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照: GB12221；
法蘭端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592等；
螺紋端尺寸按照：JB/T7306；
對(duì)焊端尺寸按照：JB/T12224
承插口尺寸按照：JB/T1751
檢驗(yàn)和測(cè)試按照: JB/T 9092、GB/T13927；

 美標(biāo)法蘭球閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: ASME B16.34,API6D等；
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照: ASME B16.10；
法蘭端尺寸按照：ASME B16.5；
螺紋端尺寸按照：ANSI B1.20.1；
對(duì)焊端尺寸按照：ANSI B16.25
承插口尺寸按照：ANSI B16.11
檢驗(yàn)和測(cè)試按照: API598；
防火設(shè)計(jì)按照：API607；

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術(shù)參數(shù)基本型號(hào)：
法蘭連接型號(hào)：Q41F/H/W/Y,Q341,Q641,Q941，
螺紋連接型號(hào)：Q11F/H/W/Y,Q611
焊接連接型號(hào)：Q61F/H/W/Y,Q361,Q661,Q961

 ★法蘭球閥可選驅(qū)動(dòng)方式：
手動(dòng)，蝸輪(代號(hào)3)，氣動(dòng)（代號(hào)6），電動(dòng)（代號(hào)9）

 ★法蘭球閥可選密封面材料：
聚四氟乙烯PTFE（代號(hào)F）
增強(qiáng)型聚四氟乙烯RPTFE（代號(hào)F）
對(duì)位聚苯（代號(hào)PPL）
合金鋼（代號(hào)H）
硬質(zhì)合金（代號(hào)Y）

 ★國(guó)標(biāo)法蘭球閥球體可選：
實(shí)心球、空心球（訂貨需說(shuō)明）

 ★國(guó)標(biāo)法蘭球閥主體可選材質(zhì)：
碳鋼類(lèi)：WCB,WCC,A105等
不銹鋼類(lèi)：304,316,304L,316L,CF8,CF8M,CF3,CF3M,CF8C和雙相不銹鋼等。
低溫鋼類(lèi)：LF2,LCC,LCB等
鉻鉬鋼類(lèi)：WC5,WC6,WC9,C5等
有特殊要求工況客戶可直接聯(lián)系業(yè)務(wù)員幫你選相應(yīng)材質(zhì)

 ★國(guó)標(biāo)法蘭球閥尺寸范圍：
口徑：DN15mm-DN400mm
口徑：1/2in-10in

 ★不銹鋼法蘭球閥壓力范圍：
國(guó)標(biāo)壓力：1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa,4.0Mpa,6.4Mpa,10.0Mpa
美標(biāo)磅級(jí)：150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB

 ★國(guó)標(biāo)法蘭球閥耐溫說(shuō)明：
聚四氟乙烯密封面材料（-29℃≤t≤180℃）；
對(duì)位聚苯密封面材料（-29℃≤t≤250℃）；
合金鋼密封材料（-29℃≤t≤650℃）
主體材質(zhì)及密封面材質(zhì)選擇不同，耐溫有差異。
具體請(qǐng)咨詢本公司業(yè)務(wù)員幫你選型。

 ★國(guó)標(biāo)法蘭球閥應(yīng)用范圍：
浮動(dòng)球閥廣泛適用于國(guó)內(nèi)鋼鐵廠、石油、化工、煤氣、鍋爐、造紙、紡織、醫(yī)藥、食品、船舶、供排水、能源、多晶硅、電力等行業(yè)工業(yè)管道。

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術(shù)參數(shù)主要特點(diǎn)： Chief features：

全通徑，浮動(dòng)、固定球        Full port，floating or mounted type

中法蘭螺栓連接              Bolted bonnet

防沖出閥桿                 Blow out Proof stem

美標(biāo)結(jié)構(gòu)改進(jìn)型             Structure improve on api

啟閉定位機(jī)構(gòu)               Opening and with gear operator

蝸輪操作選配               Available with gear operator

標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接              Flanged ends

對(duì)焊連接                   Butt-welding ends

  Q41F不銹鋼法蘭球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品規(guī)范Product Specification 

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術(shù)參數(shù)主要零部件材料Main Part  Material

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術(shù)參數(shù)主要外形和連接尺寸Main External And Connection Dimension          單位Unit：mm

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術(shù)參數(shù)日常保養(yǎng)的操作流程

　　具有較長(zhǎng)的使用壽命和免維護(hù)期，將依靠以下因素：正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數(shù)據(jù)。

　　球閥關(guān)閉時(shí)，閥體內(nèi)仍有壓力流體。

　　維修前：解除管道壓力，使閥門(mén)處于開(kāi)啟位置，斷開(kāi)電源或氣源，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架分開(kāi)。

　　拆卸分解操作前，必須先檢查球閥上下游管道的壓力。

　　在分解和再組裝過(guò)程中，必須小心防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具。

　　法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。

　　清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

　　非金屬零件應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

　　清洗后，需要用洗滌墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹，被灰塵污染。

　　裝配前還應(yīng)清洗新零件。

　　裝配過(guò)程中，不得有金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定使用除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物等污染，粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。如果填料發(fā)生微泄漏，則鎖定閥桿和螺母。

　　A)，拆卸

　　注：不要鎖得太緊，通常再鎖1/4~1圈，泄漏就會(huì)停止。

　　使閥門(mén)處于半開(kāi)位置，沖洗，清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。

　　關(guān)閉球閥，拆下兩側(cè)法蘭上的連接螺栓和螺母，然后從管道上拆下閥門(mén)。

　　依次拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

　　拆下體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分開(kāi)，取下閥蓋墊圈。

　　確認(rèn)閥球處于關(guān)閉位置，這樣更容易從閥體中取出，然后取出閥座。

　　將閥桿從閥體中孔向下推至取出，然后取出O型圈和閥桿下填料。

　　B)，重新組裝。

　　注：請(qǐng)小心操作，以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部位。

　　清洗和檢查拆卸零件，強(qiáng)烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。

　　按相反的拆卸順序組裝。

　　用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

　　用規(guī)定的扭矩鎖緊閥桿螺母。

　　安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿驅(qū)動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門(mén)達(dá)到開(kāi)關(guān)位置。

　　如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)和性能試驗(yàn)。

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術(shù)參數(shù)保養(yǎng)當(dāng)中有哪些注意事項(xiàng)

　　(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。

　　(2)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

　　(3)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。

　　(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

　　(5)分解的每個(gè)球閥零件都可以通過(guò)浸泡來(lái)清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時(shí)，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。

　　(6)球閥分解再裝配時(shí)，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具。

　　(7)清洗后，需要經(jīng)過(guò)清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹，被灰塵污染。

　　(8)裝配前應(yīng)清洗新零件。

　　(9)使用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，可以使用特殊的221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤(rùn)滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤(rùn)滑脂。

　　(10)裝配過(guò)程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物，粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。