常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范

常壓、低壓儲罐在流程工業(yè)中扮演著重要角色。然而，這些儲罐在使用過程中常常面臨挑戰(zhàn)，如儲罐內(nèi)液面的變化、外界溫度的波動等，這些因素會導(dǎo)致儲罐內(nèi)氣體膨脹或收縮，進(jìn)而引發(fā)儲罐內(nèi)氣相壓力的波動。這種壓力波動若不及時控制，將可能使儲罐陷入超壓或真空的失穩(wěn)狀態(tài)，嚴(yán)重時甚至?xí)斐蓛蕹瑝汗墓藁虻蛪喊T罐的嚴(yán)重后果。

02呼吸閥的功能

為了有效應(yīng)對這些問題，工藝設(shè)計中通常會采取一項關(guān)鍵措施：在罐頂安裝呼吸閥。呼吸閥通過壓力閥和真空閥的協(xié)調(diào)工作維持儲罐的氣壓平衡，防止儲罐出現(xiàn)超壓或負(fù)壓等失穩(wěn)狀況，確保儲罐的安全運行，同時減少物料的揮發(fā)和損耗，對安全和環(huán)保都起到了積極的促進(jìn)作用。集阻火器與呼吸閥為一體，其新穎的結(jié)構(gòu)為創(chuàng)。是石化儲罐的新型安全設(shè)備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，使用方便。該產(chǎn)品適用于儲存內(nèi)點低于28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐使用。亦可作為阻火單呼或單吸閥。

常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點

1、殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
2、閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；
3、結(jié)構(gòu)簡單，易檢修，安全方便。
4、性能符合石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) SY7511-87 規(guī)定。

常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范工作原理

呼吸閥由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內(nèi)油氣正負(fù)壓變化而自動啟閉，使貨油艙內(nèi)外氣壓差保持在允許值范圍內(nèi)。當(dāng)罐內(nèi)介質(zhì)的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內(nèi)時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當(dāng)往罐內(nèi)補充介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力升高，到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)增高；罐外的大氣將頂開呼吸閥的負(fù)壓閥盤。

常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品作用

ZFQ-1防爆阻火呼吸閥安裝在儲罐頂部，是解決罐內(nèi)正壓，負(fù)壓的氣體，使罐內(nèi)的液體進(jìn)出沒有受到阻礙，當(dāng)外液體輸入罐內(nèi)時有大量的氣體往外呼(稱正壓)。如罐內(nèi)液體往外輸出時罐內(nèi)必須從外空氣吸進(jìn)罐內(nèi)(稱負(fù)壓)。如停止工作時呼吸閥自動關(guān)閉不會把罐內(nèi)液氣往外泄漏，使罐內(nèi)的液體質(zhì)量得到了有利的保障。

常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范適用范圍

ZFQ-1防爆阻火呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐。全天候呼吸閥可與ZGB波紋阻火器配套使用。

◇常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范 工作原理

呼吸閥的設(shè)計巧妙，它實質(zhì)上是由一個壓力閥盤（呼氣閥）和一個真空閥盤（吸氣閥）共同組成，這兩種閥盤既可以并排布局，也可以重疊設(shè)置。其工作原理十分精妙：在儲罐壓力與大氣壓力持平的情況下，壓力閥和真空閥的閥盤與閥座會緊密貼合，利用閥座邊上的密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的“吸附”效應(yīng)確保閥門嚴(yán)密不漏。而當(dāng)壓力或真空度發(fā)生變化時，閥盤會相應(yīng)開啟，此時，“吸附”效應(yīng)依然存在，從而保證了閥門的密封性能。通過這種方式，呼吸閥能夠有效地維持儲罐的氣壓平衡。

◇ 常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范安裝和維護(hù)

重要的是要確保在任何時候，壓力閥和真空閥都不會同時處于開啟狀態(tài)。一旦罐內(nèi)的壓力或真空度恢復(fù)到正常操作壓力范圍，壓力閥和真空閥將自動關(guān)閉，從而停止呼氣或吸氣的過程。呼吸閥在正常狀態(tài)下主要起密封作用，但在特定條件下會開始工作。安裝時必須將呼吸閥置于儲罐的最高點，確保呼吸路徑暢通，并根據(jù)儲罐的重要性及操作需求配以適當(dāng)?shù)暮粑y配置及防凍措施。

03常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范呼吸閥的應(yīng)用和標(biāo)準(zhǔn)

◇ 常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

呼吸閥的常用標(biāo)準(zhǔn)包括：

• SY/T 0511.1-2010《石油儲罐附件 第1部分：呼吸閥》

• TB/T 3319-2013《鐵道罐車用呼吸式安全閥》

• QC/T 1064-2017《道路運輸易燃液體危險貨物罐式車輛 呼吸閥》

• DIN EN 14595-2016《危險品運輸罐 罐的操作裝置 壓力和真空呼吸閥》

這些標(biāo)準(zhǔn)為呼吸閥的設(shè)計和安裝提供了具體的規(guī)范和指導(dǎo)，確保其能夠安全、有效地發(fā)揮其作用。

常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范操作壓力

通氣量表

材料代號

主要零部件

外形結(jié)構(gòu)圖

常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范使用說明

1、呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣源的最高點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2、當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置；
3、若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約 200mm ，這樣氮氣進(jìn)罐后不直接排出，達(dá)到氮封的目的。

維護(hù)保養(yǎng)

為了呼吸閥使用安全，應(yīng)在3-6個月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風(fēng)氣正、負(fù)閥盤動作是否靈活，導(dǎo)桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應(yīng)立即調(diào)換。在檢查維護(hù)重新安裝時，應(yīng)保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴(yán)密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應(yīng)安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。

儲罐呼吸閥，這一與阻火器協(xié)同工作的通氣通風(fēng)裝置，被廣泛應(yīng)用于甲、乙、丙類液體儲罐的頂部。它不僅是維護(hù)儲罐安全的關(guān)鍵附件，更在保護(hù)環(huán)境方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。該裝置由壓力閥和真空閥巧妙組合而成，旨在確保油罐的密閉性，進(jìn)而減少油品的蒸發(fā)損耗。同時，它還能自動調(diào)節(jié)油罐內(nèi)外的壓力平衡，確保儲罐的安全穩(wěn)定運行。此外，優(yōu)質(zhì)的呼吸閥更是實現(xiàn)儲罐VOCs源頭減排的重要設(shè)備。

02常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范的檢查要點

△ 檢查的關(guān)鍵點

在進(jìn)行儲罐呼吸閥的檢查時，需要關(guān)注幾個關(guān)鍵點，以確保其正常工作和安全性。首先，要檢查呼吸閥的外觀，包括閥體、閥盤等部件是否有損壞或腐蝕現(xiàn)象。其次，需要確認(rèn)呼吸閥的安裝是否牢固，是否存在松動或脫落的風(fēng)險。此外，還應(yīng)檢查呼吸閥的工作狀態(tài)，例如閥門的開啟和關(guān)閉是否靈活，是否存在卡滯或泄漏的情況。最后，還要定期對呼吸閥進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其長期穩(wěn)定運行。通過這些檢查和維護(hù)措施，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，保障儲罐的安全與環(huán)保性能。

△ 常見故障

呼吸閥的常見故障包括漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、凍結(jié)以及壓力閥和真空閥常開等。漏氣通常由于呼吸閥與閥盤的接觸面銹蝕或劃傷、閥盤或閥座變形，以及閥盤導(dǎo)桿傾斜等原因造成。卡死問題多因呼吸閥安裝不當(dāng)、油罐變形導(dǎo)致的閥盤導(dǎo)桿歪斜，或閥桿銹蝕，使閥座在導(dǎo)桿上活動受限，導(dǎo)致閥盤卡在導(dǎo)桿某處。黏結(jié)現(xiàn)象則是由于油蒸氣、水分與閥盤、閥座、導(dǎo)桿上的塵土等雜物混合，發(fā)生化學(xué)物理變化，導(dǎo)致這些部件逐漸黏結(jié)在一起。堵塞往往是因為機械呼吸閥長期未保養(yǎng)使用，使得塵土、銹渣等雜物在呼吸閥或呼吸管內(nèi)沉積，或因蜂、鳥等在呼吸閥口筑巢造成堵塞。呼吸閥凍結(jié)則是因為氣溫變化，空氣中的水分在呼吸閥的各個部件上凝結(jié)成冰，影響閥門的正常開啟。

△ 定期檢查要點

定期檢查要點包括仔細(xì)察看呼吸閥是否存在常開、漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、冰凍或生銹等異常現(xiàn)象。嚴(yán)密監(jiān)控密封襯墊是否發(fā)生漏氣，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。確保閥盤能夠順暢轉(zhuǎn)動，無卡死現(xiàn)象，以保證其靈活性。細(xì)致檢查閥體封口網(wǎng)，觀察是否有冰凍、堵塞情況，以及網(wǎng)上是否附著灰塵或污垢，確保其清潔。對閥盤、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)風(fēng)彈簧等金屬部件進(jìn)行生銹和積垢檢查，如發(fā)現(xiàn)可用煤油進(jìn)行清洗，以保持其良好狀態(tài)。在儲罐進(jìn)行物料進(jìn)出作業(yè)時，需密切關(guān)注呼吸閥的運行狀況，確保其處于正常工作狀態(tài)。呼吸閥需每年進(jìn)行一次定期校正，校正過程應(yīng)遵循SY/T 0511.1-2010《石油儲罐附件 第1部分 呼吸閥》中的相關(guān)規(guī)定。

03常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范檢驗與維護(hù)保養(yǎng)

△ 規(guī)范與要求

《常壓儲罐完整性管理》（GB/T37327-2019）中明確指出，常壓儲罐所配備的呼吸閥，其檢驗工作至少應(yīng)每年進(jìn)行一次，以確保其正常運作。在實施呼吸閥檢驗之前，需仔細(xì)審查一系列相關(guān)資料，包括：呼吸閥的產(chǎn)品型號、操作壓力等級；其制造日期、產(chǎn)品合格證、安裝日期以及竣工驗收文件；還有運行周期內(nèi)的在線檢查記錄，以及歷次的定期檢驗報告。通過這些資料的審查，可以全面了解呼吸閥的使用狀況和歷史記錄，為檢驗工作提供有力支持。

△ 檢驗內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

呼吸閥的檢驗工作應(yīng)涵蓋外觀檢查、開啟壓力測試、通氣量測量以及泄漏量試驗等多個方面。這些檢驗內(nèi)容旨在全面評估呼吸閥的性能狀況，確保其在使用過程中能夠發(fā)揮應(yīng)有的作用。呼吸閥的外觀應(yīng)保持完好，無明顯的銹蝕、泄漏或雜物堵塞現(xiàn)象。這是呼吸閥能夠正常運作的基本前提，也是保障儲罐安全的重要環(huán)節(jié)。呼吸閥的開啟壓力、通氣量以及泄漏量等性能指標(biāo)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行測試和評估。這些指標(biāo)的合格與否，直接關(guān)系到呼吸閥的使用效果和儲罐的安全性。

△ 安全操作與維護(hù)

《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》中也明確規(guī)定了企業(yè)對儲罐呼吸閥等安全附件的管理要求。企業(yè)應(yīng)按照規(guī)范設(shè)置這些安全附件，并定期進(jìn)行檢查或檢測，同時填寫相應(yīng)的檢查維護(hù)記錄。這些措施旨在及時發(fā)現(xiàn)并消除安全風(fēng)險隱患，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)。特別是安全閥，需要每年至少委托具備資格的檢驗機構(gòu)進(jìn)行一次全面的檢驗與校驗。呼吸閥與液壓安全閥的底座必須安裝阻火器，以增強其安全性。對于呼吸閥與液壓安全閥，冬季應(yīng)每月至少進(jìn)行兩次檢查，并每年進(jìn)行一次校驗，以確保其性能穩(wěn)定。同時，阻火器每季度也需進(jìn)行檢查，確保其阻火層完好無損，無油泥堵塞現(xiàn)象。此外，液壓安全閥的油位需符合要求，油質(zhì)也必須合格。

◇ 常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范安裝要點

常壓儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術(shù)規(guī)范呼吸閥的安裝要點包括：

(1) 呼吸閥應(yīng)被安置在儲罐頂部的最高點，以確保呼吸閥獲得最直接且通暢的工作路徑。

(2) 對于大型或關(guān)鍵的儲罐，為防范單臺呼吸閥故障可能引發(fā)的超壓或負(fù)壓風(fēng)險，可以選配兩臺呼吸閥進(jìn)行安裝。

(3) 若單個呼吸閥的呼吸量不足以應(yīng)對較大的呼吸需求，可以安裝兩個或以上的呼吸閥。當(dāng)采用雙呼吸閥時，應(yīng)確保它們與罐頂中心的距離相等，以實現(xiàn)對稱布置。

(4) 若呼吸閥被用于氮封儲罐，需注意氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥接口，并深入罐內(nèi)約200mm，以確保氮氣進(jìn)入后不會直接排出。

(5) 在建罐地區(qū)的歷年最冷月份平均溫度低于或等于0℃時，呼吸閥應(yīng)采取防凍措施，以防止儲罐因壓力過高而受損。