新安裝輸油氣管道閥門維護及保養(yǎng)

                      上海申弘閥門有限公司

 1、編制目的  為規(guī)范新建輸油氣管道工程閥門在接收、保管、檢驗、安裝、試壓、投運階段的閥門維護保養(yǎng)管理內(nèi)容，特制定本規(guī)定。

2、適用范圍：  本規(guī)定適用于大于等于DN100的輸油氣管道新安裝的金屬密封、彈性密封和非金屬密封的球閥、旋塞閥、閘閥的技術(shù)管理，其它閥門可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。  

3、實施閥門維護、保養(yǎng)作業(yè)的作用  在新閥門運行前進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，能早發(fā)現(xiàn)閥門存在的問題，并在試運階段及時進(jìn)行處理，大限度地避免閥門投入運行后發(fā)生故障，從而防范運行風(fēng)險，延長閥門的使用壽命，提高管線運行效益。  主要作用包括：  

3.1   在工藝管線投運前對閥門進(jìn)行維護檢查提前發(fā)現(xiàn)問題，及早處理。

3.2   通過外觀檢查和注脂作業(yè)及早發(fā)現(xiàn)閥門配件的問題。  

3.3   管線試壓時避免閥門在開關(guān)過程中把雜質(zhì)帶進(jìn)閥門密封系統(tǒng)中。

3.4   通過對閥門進(jìn)行密封功能測試，能夠提前掌握閥門的密封情況及閥 門附屬機構(gòu)的狀態(tài)。  

3.5   水試壓結(jié)束后對大于DN100的閥門閥腔吹水作業(yè)，防止閥腔腐蝕、冰 堵。 

4．新閥門維護、保養(yǎng)的程序及技術(shù)要求

4.1 閥門的運輸 
a) 閥門的運輸應(yīng)滿足供貨商提出的要求。  
b) 運輸使用的包裝、引進(jìn)閥門的報檢還應(yīng)滿足國家相關(guān)規(guī)定的要求。  

c) 閥門應(yīng)用木貨板或箱子包裝運輸?shù)降攸c，連接孔采用PE 保護蓋或木蓋封閉，以防止污物和濕氣的侵入。  
d) 搬運包裝箱之前，應(yīng)仔細(xì)核實裝箱單并確認(rèn)閥門數(shù)量及其重量，起重設(shè)備必須滿足整個包裝的總重量。  
e) 運輸過程中應(yīng)采取固定措施防止發(fā)生側(cè)傾。

 f) 運輸過程中閥門焊接端和法蘭連接面應(yīng)涂有防蝕劑。  
職責(zé)：閥門供應(yīng)商確保按以上要求實施，如在運輸過程中出現(xiàn)閥門損傷的
各種情況，供應(yīng)商負(fù)全責(zé)，廠家發(fā)貨后要及時物資中轉(zhuǎn)站做好接收工作。

  4.2 閥門的存儲 
4.2.1物資中轉(zhuǎn)站的存儲： 
a) 閥門的儲存應(yīng)滿足供貨商提出的要求。  d) 閥門入庫時應(yīng)根據(jù)裝箱單的主要內(nèi)容進(jìn)行登記。 
c) 入庫的閥門應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號、材質(zhì)分類擺放，不得混放；對擺放有特
殊要求的閥門應(yīng)該按要求采取措施。  
d) 閥門擺放的位臵應(yīng)選擇通風(fēng)干燥的地點，避免閥門的腐蝕生銹。 職責(zé)：中轉(zhuǎn)站人員在閥門到站前各單位做好驗收工作。各標(biāo)段監(jiān)理派

代表到現(xiàn)場。中轉(zhuǎn)站人員應(yīng)確保入庫閥門及備件的完好，入庫后如出現(xiàn)配件丟失和不匹配情況 ，中轉(zhuǎn)站負(fù)全責(zé) 4.2.2 在施工現(xiàn)場的存儲： 
a）閥門應(yīng)儲存于平坦干燥通風(fēng)性好的的地點，通徑兩端用悶蓋塞緊，予以防塵、防銹，保持通道清潔。 
b) 閥門在單體試壓后宜保管在原包裝中，不宜集中堆放，防止閥門外漆及附近磕碰，通過采取有效的防護措施，防止閥門受到外部因素、污物和潮濕的影響。  
c) 閥門的閥桿應(yīng)始終保持朝上的位臵；法蘭型球閥要求直立安放，法蘭部位應(yīng)有保護層。 
D）相配的法蘭配件要按照規(guī)格分類擺放，卻包裝完好，嚴(yán)防損傷法蘭表面。 職責(zé)：閥門養(yǎng)護單位負(fù)責(zé)告知閥門的存放環(huán)境及閥門的存放方式，現(xiàn)場監(jiān)
理對施工單位不合理的存放提出意見，督促施工單位整改。施工單位按照上述標(biāo)準(zhǔn)保存閥門，對由于現(xiàn)場閥門存儲不當(dāng)，產(chǎn)生的閥門損傷負(fù)全責(zé)。

4.2.3安裝后存儲： 
應(yīng)該用塑料布等包裹閥門，以免其外漆劃傷或閥門附件丟失、損傷，閥門手柄、手輪妥善保管。 
職責(zé)：現(xiàn)場監(jiān)理督促施工單位實施，如期間發(fā)生閥門損壞，人為損壞，導(dǎo)致閥門保護程度不夠，施工單位負(fù)全責(zé)。閥門養(yǎng)護單位做好監(jiān)督工作，對不符合要求的報epc項目部，由epc項目部通知相關(guān)施工單位整改。

4.3  （現(xiàn)場？）閥門的開箱檢驗（廠家支持中轉(zhuǎn)站）  閥門到達(dá)施工現(xiàn)場后，監(jiān)理要及時組織閥門供應(yīng)廠商代表、EPC代表及施工單位人員、閥門養(yǎng)護單位人員進(jìn)行閥門開箱檢驗，到場人員根據(jù)發(fā)運清單、裝箱單核實閥門及配件數(shù)量，設(shè)備使用說明書、檢查閥門外觀是否完好及主要零部件是否齊全，并由施工單位認(rèn)真填寫閥門開箱檢查記錄《閥門拆箱驗收確認(rèn)單》（見附件1），并由現(xiàn)場監(jiān)理及現(xiàn)場閥門養(yǎng)護單位人員進(jìn)行簽字確認(rèn)。對閥門進(jìn)行登記，做好記錄，對符合要求的辦理接收手續(xù)；對不符合要求項由EPC協(xié)調(diào)供應(yīng)廠商進(jìn)行處理，驗收合格的閥門由施工單位保管。  職責(zé)：監(jiān)理方負(fù)責(zé)各個單位到場參加閥門拆箱檢查工作。監(jiān)理方閥門養(yǎng)護方做好監(jiān)督施工單位拆箱工作，并做好閥門的驗收工作。施工單位做好閥門的接收及存放工作。

4.4閥門安裝前的檢查與保養(yǎng)

4.4.1現(xiàn)場檢查   4.4.1.1外觀檢查   閥門在安裝前由閥門養(yǎng)護單位應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：  a)  閥門必須具有制造廠的出廠合格證，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。  b)  高壓閥門，合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

c) 閥門外包裝應(yīng)完好，閥門編號符合數(shù)據(jù)單的要求，外包裝箱上銘牌
 標(biāo)示正確無誤。  

d) 閥門外表不得有裂紋,砂眼,機械損傷,銹蝕等缺陷和缺件以及臟污,銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。  

e) 閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護。

 f) 閥門應(yīng)處于開啟位臵。  

g) 主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護。  

h) 根據(jù)交貨清單檢查供貨的完整性，如發(fā)現(xiàn)有缺漏應(yīng)上報監(jiān)理，要求EPC相關(guān)部門應(yīng)立即與供貨商。  

i）外觀尺寸：閥門保管期間應(yīng)無銹蝕，無污物，閥門完好，無碰傷，閥門狀態(tài)正確，閥門配件齊全，鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定； 職責(zé)：監(jiān)理方、閥門養(yǎng)護方按照以上標(biāo)準(zhǔn)對閥門進(jìn)行逐項檢查，對不符合要求的閥門，epc相關(guān)部門要求他們與供貨商。施工單位做好相關(guān)配合工作，對驗收合格的閥門妥善保管。

4.4.3現(xiàn)場單體試壓的閥門  

在單體試壓中施工單位應(yīng)做好：

4．4.3.1球閥，旋塞閥  

a) 閥門試壓宜在專設(shè)的試驗場地進(jìn)行。無特殊要求時一般在常溫下進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。  

b) 閥門試壓前應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈，密封面上嚴(yán)禁使用有防滲漏作用的涂層。  
c) 閥門試壓前須在無壓狀態(tài)下行功能試驗，將球閥*關(guān)閉，然后重新打開。整個行程應(yīng)*地運行，打開后球體的通道應(yīng)與管道同心對齊。  
d) 對于單體試壓的閥門在安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行試壓。

 e) 閥門試壓應(yīng)使用潔凈水，試壓完成后應(yīng)進(jìn)行干燥。  
f) 試壓用壓力表須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)量程為被測壓力的1.5～2倍，閥門試驗(合安全閥密封試驗)用壓力表精度不得低于1.5級。

 g) 閥門強度試壓壓力為公稱壓力的1.5倍，密封性試壓為公稱壓力。試壓時間及要求根據(jù)《工業(yè)閥門試壓GB-T13927-2008》及閥門廠商提供的數(shù)據(jù)定執(zhí)行。閥門試壓時，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變，如對試驗過程有懷疑時，必須延長試驗時間。  
h) 對雙活塞效應(yīng)閥座的閥門進(jìn)行水壓試壓時，當(dāng)存在外泄壓閥時應(yīng)拆除并用堵頭堵上。  
j) 經(jīng)過試驗臺格的閥門應(yīng)在閥門明顯部位做出標(biāo)志，并填寫試驗記錄。

 k)   閥門在試壓過程中，只允許一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑超過320mm時，允許兩個人共同關(guān)閉，不準(zhǔn)使用臂桿。 
l)   閥門試壓完畢后，及時排除閥腔內(nèi)的積液，需要時可用空氣吹干或采取其它保護措施。 

 
4．4.3.2閘閥 
a)先將閥門水平放在試壓臺上，打開閥門，打開上出氣口，將打壓泵設(shè)臵為低壓后上水，等空氣排凈后將上出氣口關(guān)閉,打壓泵設(shè)臵為高壓后將壓力升至1.5倍保壓一定時間，檢查閥門殼體無可見砂眼，縮孔和裂紋，不降壓為合格。 
b)強度試驗合格后,將壓力降到1.1倍公稱壓力，將手輪開到上密封位臵,松開填料壓蓋，封閉一定時間,無滲漏、不降壓為合格。 
c)上密封試驗合格后，卸去壓力打開上排氣口和下排水口，把緊填料壓蓋，打開上密封，用上排氣口充氣排水，完成后將上排氣口和下排水口關(guān)閉，用空氣充氣至0.6Mpa，關(guān)閉閥門。卸下閥門，水平放臵閥門，空腔內(nèi)倒入潔凈水，密封面上無氣泡冒出為合格，反方向相同。 職責(zé)：施工單位嚴(yán)格按照以上規(guī)定進(jìn)行單體試壓，試壓前應(yīng)提前一周通知監(jiān)理及閥門養(yǎng)護單位監(jiān)督閥門的單體試壓。閥門養(yǎng)護單位做好水試壓的指導(dǎo)工作，施工單位做好試壓記錄，并對試壓合格的閥門進(jìn)行確認(rèn)。監(jiān)理監(jiān)督閥門的整個試壓過程，并做好相應(yīng)記錄。

4.5閥門吊裝及注意事項 
吊裝過程嚴(yán)格按照閥門廠家提供的吊裝說明吊裝。 
職責(zé)：施工單位吊裝前應(yīng)該制定吊裝方案，選擇合適的吊裝車輛及工具，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行吊裝。如選擇的工具不合適，造成閥門損壞等由施工方負(fù)責(zé)。吊裝前應(yīng)通知監(jiān)理及閥門養(yǎng)護單位，整個吊裝過程應(yīng)該在監(jiān)理及閥門養(yǎng)護人員監(jiān)督的情況下進(jìn)行，以確保閥門能夠正確安裝且避免磕碰。

4.6 保養(yǎng) 
4.6.1施工單位焊接前或安裝前，由閥門養(yǎng)護單位檢查和執(zhí)行：

a. 確認(rèn)閥門開關(guān)應(yīng)處于位臵；

b. 用手確認(rèn)各種接頭沒有松動； c. 確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。 
d. 根據(jù)現(xiàn)場情況加固閥門端口，檢查并保證閥門焊接端和法蘭端無裂紋等明顯缺陷； 
e. 確認(rèn)所有閥桿、注脂口接頭沒有任何涂料; 
f. 安裝埋地球閥時，確認(rèn)球閥與地面上傳動機構(gòu)之間的操縱軸帶外套（閥桿套）; 
g. 閥門狀態(tài)確定之后，閥門手柄卸下，防止人員誤動作，手柄由施工方保管 
4.6.2安裝、焊接閥門時施工單位的職責(zé)： 
a. 閥門必須支撐在自己的底座上或不同的底座分別支撐，并在軸向可自由滑動； 
b. 閥門安裝前清掃焊道里的焊渣及閥門中的雜物，保證兩者的清潔。

c. 閥門焊接前要進(jìn)行預(yù)熱溫度不宜超過200攝氏度，防止焊口開裂。 
d. 安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂 

e.  閥門安裝應(yīng)根據(jù)執(zhí)行器和方便操作、維護的原則及流程要求進(jìn)行安裝。 
f.  閥門安裝嚴(yán)禁強力組裝。  
g.  連接傳動電源安裝時，應(yīng)遵照傳動裝臵和控制的使用說明書進(jìn)行安裝。  
h.  閥門安裝前對于法蘭密封面或焊接端的防蝕劑要用合適的材料進(jìn)行清潔。  
i. 當(dāng)閥門與管道采用法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道采用焊接方式連時，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，焊縫底層宜采用氬弧焊。  
j. 埋地球閥安裝不應(yīng)使用大顆粒石塊作為回填材料以避免損壞閥門外涂層。合適的填充材料為沙子或細(xì)小的礫石。在填充和壓實安裝基坑時，不得損壞排污、排空和注入密封劑的管道，不應(yīng)在閥門立管產(chǎn)生彎矩。  
k. 焊接閥門進(jìn)行焊接時必須遵照規(guī)程和要求進(jìn)行，暴露的球體部分應(yīng)涂以黃油或其他粘接的產(chǎn)品，以防止球體被焊接火花損傷。焊后應(yīng)清掃和檢查焊縫，并作必要的修補。  
l. 焊接閥門在預(yù)熱和焊接時，為防止損壞密封，應(yīng)采取適當(dāng)保護措施確保密封／閥座范圍的溫度不會超過150℃。  
m. 與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5／1000、且不大于2mm，嚴(yán)禁用強緊螺栓的方法消除歪斜；與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5％，以保證螺栓自由穿入。  

n. 法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺
栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應(yīng)為2～3扣。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺母每側(cè)不應(yīng)超過一個。  
o. 所有不受陰極保護電流保護的閥門應(yīng)進(jìn)行靜電接地。對法蘭螺栓
孔數(shù)量少于5個的閥門，法蘭間應(yīng)采用金屬跨接。 4.6.3職責(zé)： 
施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照上述規(guī)范進(jìn)行規(guī)范作業(yè)。監(jiān)理在現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位，按照閥門焊接及安裝程序進(jìn)行閥門的安裝作業(yè)，對違反操作規(guī)程的程序予以指正，進(jìn)行記錄在案。 4.7閥門聯(lián)體試壓及內(nèi)漏測試  

4.7.1 系統(tǒng)試壓  
試壓時的具體操作程序如下：  
a）要求各施工單位提供試壓上水的水質(zhì)檢驗報告，并做相關(guān)質(zhì)量檢查記錄留存。 
b)水試壓前施工單位提前一周通知ＥＰＣ及閥門閥門廠家及閥門養(yǎng)護到現(xiàn)場指導(dǎo)施工單位的打壓準(zhǔn)備工作，并對閥門狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，監(jiān)理派代表在現(xiàn)場監(jiān)督施工方施工。 
c)打壓過程中閥門廠家及養(yǎng)護單位指導(dǎo)施工單位的閥門操作  

d）閥門養(yǎng)護單位聯(lián)合施工單位檢查閥門狀況，包括各個外部接頭等保證鎖緊、無松動；確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)； e）打壓過程按照施工單位提供的由監(jiān)理認(rèn)可打壓方案進(jìn)行 
f)在嚴(yán)密性試壓結(jié)束后暫時不泄壓，由閥門廠家及閥門養(yǎng)護單位指導(dǎo)，施工單位配合對所有需要進(jìn)行密封性測試的球閥進(jìn)行檢內(nèi)漏作業(yè)，施工單位嚴(yán)格按照閥門廠家及養(yǎng)護單位的指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè)，切勿亂動帶壓閥門 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。不同類型的閥門水試壓時的注意事項：

⑴旋塞閥 
 旋塞閥在試壓時不可當(dāng)做盲板使用，整個試壓過程應(yīng)臵于全開位，不可半開半關(guān)進(jìn)行水試壓作業(yè)，嚴(yán)禁在水試壓中操作閥門

⑵球閥 
1）開始注入測試液體前，閥門應(yīng)處于全開位。  
2）全部充滿測試液體時，應(yīng)把閥門放在半開位（在全開位的10度左右）。

 （3）閘閥 
封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿實驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，按規(guī)定的時間保持一段的試驗壓力，釋放另一端的壓力，檢查該段的泄露情況，重復(fù)上述步驟和動作，將閥門換方向進(jìn)行試驗和檢查

4.7.2試壓后閥門維護保養(yǎng)作業(yè) 
A試壓結(jié)束后施工單位應(yīng)對管道及閥門進(jìn)行吹掃，清除管道系統(tǒng)內(nèi)的水分及雜質(zhì)，嚴(yán)禁閥門在半開半關(guān)下參與管道吹掃。 
B在系統(tǒng)嚴(yán)密性試壓結(jié)束后，釋放測試壓力前，閥門維護人員進(jìn)行閥門內(nèi)漏測試，施工單位配合，監(jiān)理及運行人員共同確認(rèn)。 
C吹掃后應(yīng)排凈閥內(nèi)污物及雜質(zhì)，然后將閥門臵于全開位臵，并確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)； 
D對于需要進(jìn)行注脂養(yǎng)護的閥門，應(yīng)按廠家指導(dǎo)書進(jìn)行試壓后注脂保養(yǎng)。 
在系統(tǒng)水試壓結(jié)束后，需要注脂保養(yǎng)的閥門見下表：

E注脂完成后將閥門處于全開位，此后在管線投產(chǎn)前不再做任何操作。對于第三方施工（如干燥單位，運行單位）需操作閥門時應(yīng)該提前監(jiān)理及閥門養(yǎng)護單位，施工單位做好閥門的操作記錄，閥門在投產(chǎn)前的看護由施工單位負(fù)責(zé)。 
4.8 在試運行結(jié)束后72小時之內(nèi)，閥門養(yǎng)護工作結(jié)束。對于在投產(chǎn)過程中出現(xiàn)的閥門問題，應(yīng)該由閥門養(yǎng)護單位協(xié)助閥門廠家進(jìn)行處理，整個處理過程由監(jiān)理及運行管理方監(jiān)護并確認(rèn)。 4.9  閥門問題處理程序步驟： 
一、閥門在養(yǎng)護階段出現(xiàn)問題，由閥門養(yǎng)護人員對問題進(jìn)行鑒定，問題鑒定 

a、 廠家問題：上報EPC項目總部，通知廠家對閥門進(jìn)行處理，閥門養(yǎng)護
人員積極配合問題處理，廠家?guī)Ш脗淦穫浼枰蕴幚恚幚硗瓿珊螅砷y門養(yǎng)護人員對處理結(jié)果進(jìn)行鑒定，直至合格； 
b、 第三方原因造成問題的：閥門養(yǎng)護單位鑒定完成后，上報EPC總部，
通知廠家問題結(jié)果，由施工方和廠家協(xié)商處理過程，結(jié)果由閥門養(yǎng)護人員鑒定，直至合格。 
二、閥門在投產(chǎn)保駕過程中出現(xiàn)問題，大部分問題為閥門注脂嘴緊固件未緊固、注脂嘴漏氣、放空嘴未擰緊、排污嘴未擰緊問題，出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象： 
a、注脂嘴漏氣處理有閥門養(yǎng)護人員鑒定，是由于潤滑脂粘度大將注脂嘴內(nèi)鋼珠吸住，未回位，還是注脂嘴單向閥損壞，若鋼珠未回位，養(yǎng)護人員鑒定問題時，就能處理完畢;若注脂嘴單向閥損壞，通知廠家及時更換，為保證安全，將注脂嘴保護套緊固，控制天然氣的泄漏量，處理完成后，由閥門保駕人員、運行方共同鑒定結(jié)果，直至合格。 
b、閥門注脂嘴緊固件未緊固、注脂嘴漏氣、放空嘴未擰緊、排污嘴未擰緊問題，由閥門保駕人員給予處理意見，若運行方維修隊不予處理，由廠家保駕人員予以緊固，處理完成后，由閥門保駕人員、運行方共同鑒定結(jié)果，直至合格。 
c、閥門在施工完成后已完成試壓、內(nèi)漏檢測，若在投產(chǎn)過程中出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，由閥門保駕人員、運行方鑒定結(jié)果后，由廠家處理，閥門保駕人員配合處理，處理完成后，由閥門保駕人員、運行方共同鑒定結(jié)果，直至合格。 

5 閥門養(yǎng)護及注脂組織管理程序 
為了保證閥門養(yǎng)護及注脂的工作順利進(jìn)行特此制定本程序。

5.1職責(zé)范圍

5.1.2  項目部 A、 B、 C、 5.1.3 監(jiān)理 
A、審查、批準(zhǔn)由EPC項目部上報的閥門養(yǎng)護相關(guān)的程序文件。 
B、組織有關(guān)各方，明確閥門養(yǎng)護操作程序及各方職責(zé)，在閥門抵達(dá)安裝現(xiàn)場確定開箱的前24小時務(wù)必通知各實施閥門前期保養(yǎng)的施工單位負(fù)責(zé)人或閥門養(yǎng)護分包商現(xiàn)場專業(yè)工程師，以便提前抵達(dá)養(yǎng)護現(xiàn)場。

C、監(jiān)督協(xié)調(diào)各方按規(guī)定程序進(jìn)行閥門養(yǎng)護工作。

5.1.4EPC項目部 
A、負(fù)責(zé)確認(rèn)閥門安裝計劃，并及時與閥門養(yǎng)護單位溝通。

B、負(fù)責(zé)指導(dǎo)閥門施工單位做好閥門的接收和保管工作。

C、按規(guī)定的時間派人參加閥門的養(yǎng)護作業(yè)工作，負(fù)責(zé)內(nèi)部協(xié)調(diào)。 5.1.5閥門養(yǎng)護單位 
A、負(fù)責(zé)閥門從現(xiàn)場到貨開箱檢查和焊接前后的養(yǎng)護，以及閥門打壓密封泄
露測試過程的閥門養(yǎng)護工作。 
B、根據(jù)現(xiàn)場施工情況及各閥門廠家技術(shù)資料編制詳細(xì)的閥門養(yǎng)護注脂作業(yè)
方案、作業(yè)規(guī)范及現(xiàn)場作業(yè)規(guī)章制度。 
C、根據(jù)各閥門廠家具體要求準(zhǔn)備保養(yǎng)產(chǎn)品及特殊作業(yè)工具。

5.1.6閥門廠家 
A、 提供相應(yīng)閥門的技術(shù)資料；  
B、提供閥門保養(yǎng)產(chǎn)品名規(guī)格型號及特殊作業(yè)工具名稱。 C、 準(zhǔn)備現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)資料。 5.2閥門養(yǎng)護及注脂組織管理程序 
5.2.1 在閥門運輸?shù)街修D(zhuǎn)站開箱驗收前，設(shè)備由廠家負(fù)責(zé)；開箱驗收合格的閥門由施工單位負(fù)責(zé)保管工作，在此期間，閥門外觀損壞應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)。

5.2 .2 EPC項目部派專人參加閥門養(yǎng)護作業(yè)的前期工作，負(fù)責(zé)內(nèi)部協(xié)調(diào)，做好各項準(zhǔn)備工作。 
5.2.3 閥門養(yǎng)護單位負(fù)責(zé)閥門養(yǎng)護的專業(yè)工程師在閥門安裝前達(dá)到作業(yè)現(xiàn)場,做好助理操作人員的操作規(guī)范培訓(xùn)。

5.2.4 由閥門養(yǎng)護單位根據(jù)規(guī)定的閥門養(yǎng)護內(nèi)容履行現(xiàn)場作業(yè)，并做好相關(guān)資料記錄； 
5.2.5 項目部現(xiàn)場代表和監(jiān)理現(xiàn)場代表對養(yǎng)護的全過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并對相關(guān)工作進(jìn)行確認(rèn)。 
5.2.6 每一養(yǎng)護作業(yè)完畢后，由監(jiān)理、EPC項目部、養(yǎng)護單位、運行單位四方代表共同在《閥門養(yǎng)護作業(yè)過程記錄單》（見附表1）簽字。 
5.2.7 全部養(yǎng)護作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)理、項目部、EPC項目部、運行單位四方代表根據(jù)閥門養(yǎng)護驗收中規(guī)定的具體內(nèi)容，對閥門進(jìn)行檢驗。檢驗合格后，四方代表共同簽署《閥門養(yǎng)護驗收確認(rèn)單》（見附表2）。與本文相關(guān)的論文有：samson調(diào)節(jié)閥定位器概述