閘門及啟閉機的安裝

13.1  平板閘門安裝

13.1.1  鋼閘門安裝程序

3.1.2  埋件安裝

平板閘門埋件包括底檻、主軌、反軌、側軌及門楣，采用二期混凝土埋設。埋件安裝的主要內容有基礎螺栓調整、埋件就位、調整、固定、檢查、驗收、接頭焊接、磨平、復測等。安裝前應完成以下工作：

1、門槽一期混凝土鑿毛，調整預埋插筋或基礎螺栓；

2、清除門槽內渣土、積水；

3、設置孔口中心、高程及里程測量控制點，用紅鉛油標示；

4、搭設腳手架及安全防護設施；

5、清理埋件堆放場地；

6、布置電焊機、起吊設備及作業室；

7、配合吊裝用的錨栓應在一期混凝土澆筑時預埋。

平板閘門埋件安裝程序見下頁框圖。 

13.1.3  門葉組裝

閘門門葉分節運至工地后，進行組裝，然后分節吊入門槽安裝。門葉組裝主要工作內容有閘門吊放、組合、調整、焊接、安裝止水件、反輪、行走機構和檢查等。

要求組裝前，在廠內或在門槽附近搭設拼裝平臺，平臺用型鋼或混凝土鋪設。搭設平臺時應考慮留出焊接、安裝附件和進行檢查測量的位置。

門葉組裝程序如下圖： 

13.1.3  門葉安裝

安裝前應具備的條件：

1、門葉組裝完成，檢查合格，門槽復測合格，記錄齊全，門槽內雜物及鋼筋頭等清理干凈。

2、閘門鎖錠裝置可以投入使用。

3、清理出門葉及附件的堆放場地。門槽孔口已設置安全圍欄及蓋板。

平板閘門安裝程序：

13.1.4  閘門安裝技術要求

1、平面閘門及其門槽埋設件的安裝，應按施工圖紙的規定進行。

2、閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規定。

3、閘門的止水裝置安裝允許偏差和止水橡皮的質量要求，應符合有關規范的規定。安裝時，應先將橡皮按需要的長度黏結好，再與止水壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠止水的螺栓孔，應采用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應比螺栓直徑小1mm。

4、平面閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼止水座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。

5、經監理工程師檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按有關規定進行涂裝修補。

6、平面閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于8mm；當超過上述規定時，應予配重調整。

13.2  弧形閘門安裝

13.2.1  埋件安裝

弧形閘門的埋件包括底檻、側止水座板、側輪導板、門楣、鉸座基礎螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座。除鉸座基礎螺栓架采用一期混凝土預埋外，其余均采用二期混凝土埋設。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

弧門埋件安裝程序見下頁圖

13.2.2  弧門預組裝

由于運輸條件的限制，大型弧門需分件運至工地。為減少現場吊裝工作量，在吊裝前對主要構件進行預組裝，或拼裝成整體后吊裝。

13.2.3  弧門安裝

露頂式弧門可采用現場已有起吊設備、移動式起重機或其它簡易設備吊裝。潛孔式弧門采用預埋錨鉤措施，用滑輪組、卷揚機分件或整體吊裝。

支臂及門葉現場焊接時，應采取分層焊接、強制變形并配合錘擊及控制焊接溫度等措施，減少變形。

弧門安裝程序見下頁圖

13.3  啟閉機安裝

13.3.1  安裝前應具備的條件

1、啟閉機安裝位置的土建工作應全部結束，螺桿啟閉機和固定卷揚式啟閉機排架混凝土達到允許承受荷載的強度。

2、通往啟閉機安裝地點的運輸線路暢通。

3、吊裝啟閉機用的起吊設備已布置就緒。

4、閘門的安裝位置已確定，使啟閉機能按閘門實際位置進行安裝定位。

13.3.2  啟閉機安裝

啟閉機的拆洗、組裝場地，選在起吊、運輸比較方便的地點。經拆洗、組裝、檢驗的部件組裝成大件，運到安裝位置進行安裝。

啟閉機安裝程序如下圖

第十四章  機電設備安裝

14.1  安裝前的準備工作

1、按照建設單位提供的機組主要部件及電氣設備交貨計劃，提前作好場地規劃和設備卸車方案或措施。

2、設備安裝前，要全面認真清掃、檢查，對主要部件的主要尺寸及配合公差，按廠家圖紙和設計院圖紙進行校核，發現問題及時與建設單位及有關單位，協商解決。

3、技術準備。收集、整理并認真閱讀設計圖紙和制造廠家設備圖紙及有關技術文件。并準備好《水利水電工程施工質量評定表》，以便施工安裝過程中及時作出原始記錄，填寫好《單元工程質量評定表》，并交監理工程師審查。

4、設備安裝應在混凝土強度達到設計值的７０％以上方能進行，二期混凝土澆注應密實。

5、由監理提供機組安裝用的Ｘ、Ｙ基準線標點和高程控制點，安裝單位復測并自行設置高程和平面控制 基準點， 誤差不超過±0.5mm。

6、制作安裝的工器具，完善、配齊設備組裝場地的施工設備及風、水、電、消防設施。

7、進行設備的預組裝，對有關設備（如發電機空氣冷卻器、推力軸承及導軸承的油冷卻器、制動器等）按規范要求的壓力和時間進行壓力（水壓或油壓）試驗；對電動機的上、下導軸瓦，水泵的導軸瓦按（GB8564-88）規范要求進行刮研， 并進行絕緣檢查。

8、機組各部件，按規范要求進行涂漆防銹， 其顏色和種類都應符合規范要求。

14.2  機組安裝

14.2.1  測點放樣

在機組中心X、Y方向適當位置及高程制作掛線架等，放出機組±X、±Y基準線，并將其移到掛線架上，要求掛線架牢固和有足夠剛度。

14.2.2  水泵支座及水泵殼體安裝

1、檢查土建預留地腳螺栓孔的幾何尺寸是否與支座螺栓孔符合，螺栓孔深度應符合要求，應與地腳螺栓能安裝配合。

2、清理地腳螺栓孔，有無木屑等雜物。

3、清掃水泵支座及葉輪殼、導葉體，加工面采用電動砂球打去污積物及銹跡，使其露出金屬光澤。

4、利用橋機將水泵支座吊放到基礎上，并帶上地腳螺栓，墊上楔型墊 鐵，楔形墊鐵組布置在地腳栓螺旁，楔形墊鐵組應成對，每一組墊鐵的面積應能足夠承受設備的靜動負載要求。

5、利用橋機將葉輪殼體與泵底板組合好，吊到支座上，再與支座進行螺栓聯接，聯接時螺栓方向應一致，并用錘子將螺栓打緊，露出的螺栓宜在3-5牙。

6、葉輪殼與支座聯接好后，進行葉輪殼的找正，根據監理提供的X、Y線座標及高程，采用千斤頂、法蘭螺栓、打楔形墊鐵辦法進行調整，使水平偏差不大于0.05mm/m,高程偏差不大于±3mm,中心方向偏差不大于±2mm。

7、將葉輪預先放入葉輪室，用導木墊穩，以免損壞葉輪。

8、利用橋機將導葉體放到葉輪殼上，進行組裝并找正。

9、泵體支座地腳螺栓的二期砼澆搗。澆搗時應注意地腳螺栓，不垂直度不應超過10/1000，地腳螺栓距離孔壁應大于15mm，地腳螺栓上不得有油脂、污垢等物。

10、精找正葉輪殼、導葉體，方法同6、并打緊基礎螺栓，點焊基礎板。

14.2.3  出水管的安裝

泵殼體就位后，利用橋機或葫蘆等起重工具，將出水管與泵體聯接。

14.2.4  泵上部蓋的安裝

泵上部蓋經清掃后，利用橋機將它吊裝到基礎上，并進行找正。

14.2.5  定子安裝

定子就位前，先用低壓風吹掃干凈，認真檢查有無雜物，并清掃干凈，測量定子園度，各半徑與平均半徑之差，不應大于設計空氣間隙值的±5%，定子基礎孔應認真檢查無雜物。

14.2.6  機架安裝

機架組合后，檢查組合縫間隙用0.05mm,塞尺檢查,應不能通過，機架安裝高程偏差不應大于±1.5mm，中心偏差不應大于1mm，機架上的軸承座或油槽的水平偏差不大于0.10mm/m。

14.2.7  機組找正

1、架設好事先準備好的鋼琴線，采用耳機聽音的辦法，以泵葉輪室中心為基準找正泵上部蓋與泵殼體的中心，同心度達到要求后，調整定子和上機架中心，使定子與機架中心，水平偏差都達到要求。

2、二次澆搗定子及殼上部蓋的基礎螺栓孔，澆搗過程中要均勻并用水平儀監視。

3、精找正：二次澆搗后，對定子與上機架進行精找正，要求同步，找正完成后，在泵上部蓋與底板間和定子與底板間打上銷釘定位，便于以后拆檢。

14.2.8  泵葉輪的安裝

1、泵葉輪與泵軸的聯接，聯接前針對其特點制定專門的方案，報監理工程師認定，方可進行，聯接后用0.05mm塞尺檢查法蘭組合面，應不能塞入。

3、用橋機將軸吊入葉輪殼中，葉輪底部要清掃干凈，放置要平穩，并要求墊平，其垂直偏差不大于0.05mm/m，泵軸聯軸器頂面與將要吊裝后的電動機聯軸器止口底面應留有安裝間隙。

14.2.9  制動器安裝

制動器應按設計要求進行嚴密性耐壓試驗，持續30min，壓力下降不超過3%，制動器頂面安裝高程偏差不大于±1mm，制動系統管路應按設計要求進行嚴密性耐壓試驗。

14.2.10  轉子安裝

1、準備：廠家一般將轉子水平放置 運到工地，安裝前必須要進行翻身，為確保安全，事先應擬定豎立方案，作好各項準備，方案須報監理工程師審核。

2、檢查：轉子在安裝間豎立后，認真清掃檢查，并用自制的測圓架測量轉子圓度，各半徑與平均半徑之差不應大于設計空氣間隙的±5%，同時并對定子、轉子進行交流，耐壓試驗，另外必須進行嚴格的清掃檢查，不得有殘留物。

3、吊裝：轉子吊入時，在轉子周圍安排4-6人，手持特制木條在定轉子之間上下劃動，保證轉子落下不與定子相磨擦，后轉子落在事先調整好的制動器上，抽去木條，檢查空氣間隙是否均勻。

14.2.11  推力軸承安裝

1、推力軸瓦的研刮：檢查推力軸瓦應無脫殼，裂紋硬點及密集氣孔等缺陷，鏡板工作面應光潔無缺陷，研刮要達到接觸點1-3點/cm2，局部不接觸面積每處不大于瓦面積的2%，總和不應超過瓦面積的5%。

2、檢查推力頭套，用內，外徑千分尺仔細測量推力內孔和電機軸配合處外徑，復核公差配合是否符合廠家圖紙，根據實測數據，確定推力頭是冷套還是熱套，同時檢查卡環與卡槽尺寸是否合適，用方型水平儀測量鏡板的水平偏差應在0.02mm/m以內,推力頭套裝以后,放下轉子,在卡環受力后,檢查其軸向間隙用0.05mm塞尺檢查,應不能通過。

14.2.12  機組軸線調整（盤車）

機組軸線調整包括電機單機盤車和機組聯軸盤車兩步進行。

1、上導瓦的安裝：此處不是指上導瓦的正式安裝，而是為了盤車時抱緊推力頭。

2、按要求安裝盤車工具和纏繞鋼絲繩，鋼絲繩導向滑輪裝在埋設好的地錨上。

3、電機單機盤車：用百分表測量大軸法蘭對應于推力頭上八個點的擺度，根據測得的數據，刮磨絕緣墊，使擺度縮小到一般0.1-0.15mm左右即可聯軸。

4、聯軸：用聯軸工具或直接用聯軸螺栓，將水泵軸與電機軸的法蘭拉攏，打緊聯軸螺栓，測量伸長值應符合設計要求，用塞尺檢查法蘭組合縫間隙，0.05mm塞尺不能通過。

5、聯軸后盤車：在上導，法蘭，水導處裝百分表，盤車方法同單機盤車，對測得的原始數據，整理分析，可再刮磨絕緣墊，縮小擺度值，直到下導的相對擺度在0.02mm/m以內,水導擺度0.03/m以內，符合要求為止。

機組的擺度是影響機組性能的生要因數，刮磨推力頭與鏡板之間的絕緣墊，是泵組安裝的關鍵工藝之一，我公司在這方面擁有豐富的成功經驗和成熟工藝，可保證絕緣墊平整，并接觸良好，法蘭，水導擺度符合規范要求。

14.2.13  推力軸承的調整

聯軸盤車符合要求后，開始推力軸承的調整，采用推軸法用百分表測出十字方向止漏環間隙，用千斤頂平移轉動部份的方法，把轉動部份調整到中心位置，應符合《泵站技術規范》安裝分冊的要求，調整推力瓦的打受力，必須同一人進行，且用力要均勻，在水導處用百分表監視，調整完畢百分表極值終應回到原數值，測量轉輪與底環抗磨板高差也應符合設計要求。推力軸承受力調整好的后，測定轉子空氣間隙，應符合規范要求。

14.2.14  轉動部份定中心

1、定中心前應具備以下條件：

機組軸線及推力瓦受力調整合格；

分塊式導軸瓦在終安裝時，每塊瓦絕緣電阻在５０MΩ以上；

2、轉動部分定中心

定中心可從上往下進行。用推軸法將轉動部分推至中心位置，檢查水泵機止漏環間隙及電機空氣間隙，接出推力瓦測溫線，裝上導油冷卻器及上導瓦架，再用調整螺栓均勻頂緊上導瓦，用百分表在水導處監視，百分表數值應不變然后用相同方法再抱緊下導瓦，水導處百分表仍在與抱緊前一致，后在水輪機止漏環處±X、±Y四個方向用楔子板打緊。       

14.2.15  導軸承安裝

轉動部分定中心后，進行主軸密封、水導軸承和上導瓦、下導瓦的安裝，后進行其他附件的安裝。

14.3  水力機械輔助設備安裝

輔助設備安裝包括兩部分：油、氣、水力測量等設備和管道系統以及相應的自動化元件。

14.3.1  系統設備的安裝

設備到貨后應進行開箱檢查，取出有關技術文件和圖紙、出廠合格證、備品、備件等，并妥善保存。除了廠家標明或鉛封“不準拆卸”設備外，都應進行分解、清掃，逐一檢查，安裝時控制好高程、中心和水平，調整好聯軸節的平行度，傳動軸的擺度，傳動皮帶的松緊度等，安裝好以后，按有關規范要求和產品使用說明書進行試運轉，檢查其性能是否達到廠家保證的各項指標，并滿足設計要求。

14.3.2  系統管路安裝

包括油、氣、水管路，又分為埋管和明管

1、埋管：埋管主要以水系統管路為主，埋設按設計院施工詳圖要求進行，事先做好管道的預制工作，配合土建施工及時埋設，對承壓管路及附件，應按規定進行耐壓或通水試驗，并符合設計要求。并及時填寫“隱蔽工程施工安裝原始記錄”，交監理工程師，現場驗收簽字后方可復蓋砼。

2、明管：水管、氣管按通常要求進行制作安裝，油管主要為各軸承及調速器作供、回油所用，對油管安裝要求高，確保管路清潔至關重要，因此，所有油管路必須進行清洗處理，必要時進行酸洗，酸洗后要放在堿水中中和，然后用清水沖洗。

3、安裝的管道系統及設備，按圖紙或規范要求，刷上規定顏色的油漆。

14.4  橋機、門機安裝

14.4.1  橋機軌道安裝

1、軌道砼大梁在土建預制時按圖準確埋好軌道螺栓，澆筑砼時派人監視。

2、軌道基礎螺栓對軌道中心線距離的偏差應符合要求。

3、軌道安裝前要矯形，鋼軌正面、側面的不平度應符合要求。

4、軌道實際中心對設計 中心的位置偏移、軌距偏差等均應符合設計要求和規范規定。

5、軌道縱向不平度，在同一斷面上，兩軌道的標高相對差均應符合規范要求。

6、軌道的接頭間隙等也應符合規范要求。

軌道安裝可以先從裝配場段開始，向機組段延伸，當裝配場段裝好后，便可吊裝橋機。

14.4.2  橋架安裝

橋機的橋架構件在制造廠內已預裝過，安裝前，仔細清掃檢查大梁的連接處，找出廠內預裝后作出的記號，并將各連接板一一對應進行檢查、復核。試穿連接用銷釘螺栓，確認橋架兩大梁和端梁的安裝方向，一切準備工作就緒后，可正式進行橋架的安裝。橋架安裝應在廠房裝配間段進行。先將大車梁分別吊到行車軌道上，基本確定相互間的幾何尺寸，并做好聯接，橋梁組合后要檢查主梁的上拱度、旁彎度、對角線等主要數據，均應符合設計要求和規范要求。同時還應檢查同側大車行車輪組之輪子對測量基準的偏差，各車輪端面對大車軌道中心線的歪斜等均應符合要求。兩個主動輪（或被動輪）車輪的不平行方向應相反。車輪端面的不垂直度、車輪同軌道的接觸等均應符合規范要求。同時，復查小車的軌道間距應符合圖紙尺寸。

14.4.3  小車安裝

1、廠家到貨時，一般是整體運來的，雖然廠內已組裝試驗，但為防止運輸變形、損傷等，應做全面清掃、檢查。

2、要對小車的車輪的跨度、對角線、車輪垂直偏差、對兩根平行基準線的水平偏差、主動輪和被動輪的同位差進行檢查，均應符合設計和規范要求，否則應予處理。

3、當檢查處理工作結束后，用汽車吊直接整體起吊小車。

14.4.4  卷筒、鋼絲繩安裝

卷筒與滑輪在裝配時應清除繩槽中的毛刺、棱角，裝配時應使潤滑油孔位于不受壓的方向，安裝后應轉動靈活。卷筒上的壓板、螺栓頭應完好無損，螺栓應有防松裝置。

鋼絲繩應符合圖紙要求，不應有任何損傷和不符合要求的現象，繩頭扎緊卡子間距等均應符合設計要求。鋼絲繩的裁截長度，應以能吊到廠房內低位置的設備時，卷筒上還應留有3-5圈。

14.4.5  其他部件安裝

限位開關、緩沖裝置、限制座及其它安全裝置、潤滑裝置、電纜滑車、梯子、欄桿、司機室等其余附件應按圖紙要求裝好。

運行機構和起重機構減速箱均應打開清洗、檢查、換油。對齒輪齒側間隙、齒頂間隙和齒輪接觸面積等均應測量檢查，應符合規范要求。加油要加到規定的油位，無油標時，油位不得低于大齒輪低齒的齒高。

各聯軸器廠家已聯好，但應仔細檢查，其徑向間隙、端面間隙、兩軸不同軸度等均應符合規范要求。

各制動器要仔細檢查清掃，找正后調好間隙固定之。然后做好動作試驗，檢查其工作行程和閘瓦間隙。制動器和制動輪的各項主要質量指標均應符合設計要求和規范規定。制動輪在制動狀態下，制動輪的接觸面積不應小于總面積的75%。

14.4.6  橋機電氣部分安裝

在橋機安裝過程中，電氣安裝相應配合進行。電纜鋪設，二次配線，滑線安裝，盤柜檢查接線，電機檢查、試驗等。在電氣系統完成后，進行必要的調試、模擬試驗等。

14.4.7  橋機試驗

1、橋機試驗應具備的條件

（1）試驗前應由建設單位、監理單位、生產廠家、設計單位和安裝單位共同組成試驗領導小組，負責試驗的檢查、指揮和簽證工作。

（2）機械部分已安裝完畢，各部件安裝正確無誤，各潤滑處已注好油，轉動部分靈活，減速器、電動機、制動器單獨試驗合格，行走機構及卷筒轉向正確，緩沖、限位及其安全保護裝置均符合要求并投入使用。

（3）電氣部分安裝結束，所有動力回路，控制回路，照明回路應接線正確，其絕緣符合規范要求。電氣回路中的原件和設備均已進行試驗，符合規范要求。各保護裝置可以投入使用。在不帶電機的情況下，對操作回路進行模擬動作試驗，其動作應正確可靠。

（4）清除軌道上所有雜物，所有帶電設備懸掛好警告牌。

2、空載試驗

按規范要求，做無負荷運轉，升降機構、行走機構應分別在規范所要求的行程內上、下往返三次，并對機械和電氣部分進行規范所要求的檢查，符合要求后，方能進行負荷試驗。

（1）在空載試驗時發現的缺陷、問題，消除解決后，方能進行負荷試驗。試驗分靜載和動載試驗兩種。

靜載試驗：按規范和規定，主副鉤的靜載試驗按其額定負荷的75%、99%、125%分別進行。

橋機用試塊做靜載試驗時，除檢查規范中要求的機、電各有關檢查項目應無異常外，并應按規范規定的方法測量大車主梁的上拱度和下撓度。

（2）橋機應停在靠近立柱處。

（3）逐級起吊負荷，起吊額定負荷后，在橋架全長來回運行。

（4）小車停在橋架中間，起吊1.25倍額定負荷，離地面約100mm，停留10分鐘，然后卸去負荷，將小車開至跨端，檢查橋架的*變形，測量主梁的實際上拱度應大于跨度的0.7/1000。

（5）小車停在橋架中間，起吊額定負荷，測量主梁的下撓度，不應大于跨度的1/700。

（6）動載試驗：按規范規定以1.1倍額定負荷進行。

起吊1.1倍額定負荷,上、下升降三次，小車往返行走三次。然后將小車分別開到兩跨端，使大車車輪承受大輪壓，開動大車往返三次，檢查所有行走機構的運行情況和規范中規定的有關項目，應無異常現象。

在靜載、動載試驗時，制動器應動作平衡可靠。升降機構制動器必須能制止住1.25倍的額定負荷,行走機構應能剎住大車及小車。

14.4.8  門機安裝

門機的施工步驟與過程及檢查、試驗的項目都與橋機安裝類同，不另行編制方案。

14.5  電氣設備的安裝

14.5.1  35KV高壓設備安裝

1、在本電氣設備安裝前，土建施工方構架必須達到進行安裝的條件，檢查驗收已結束。

2、安裝設備到達后，在規定期限內對設備進行檢查，開箱驗收，設備規格型號應符合設計要求，并不應有損傷，附件備件齊全，技術資料完整，檢查驗收后妥善保管。

3、基礎型鋼的制作安裝，依據工程圖和廠家技術要求進行基礎的制作安裝，水平度和不平度需符合設計要求。并需有明顯可靠接地。

4、設備的安裝，待基礎型鋼制作安裝完以后，把設備吊裝至安裝位置后，經調整加以固定。

6、35KV電氣設備安裝程序圖：

14.5.2  主變壓器的安裝

1、變壓器到達施工現場后，應對器身進行外觀檢查，器身應無銹蝕及機械損傷，密封良好，且無流油現象，附件備件應齊全完整，緊固件緊固良好，油位指示正常，瓷件無損傷。

2、變壓器身檢查

器身檢查正常情況在室內進行，如無可能可在室外進行，器身檢查的天氣選擇晴天，無霧及無風的天氣，并有防塵措施，現場應清潔，空氣不低于0℃，空氣相對濕度<75%，帶入工具應設專人登記，防止在器身內，器身檢查項目按GBJ-148-90第二章第四節2、4、4條規定嚴格執行。器身檢查必須在16小時內結束。

3、變壓器安裝工藝流程圖

施工準備——>施工場地準備——>施工器具準備——

—>設備開箱檢查驗收—>冷卻器清掃——>吊鐘罩準備

                                                 ↓

—>油處理作業準備————>油處理—— 吊  鐘  罩

                                                  ↓

裝儲油柜安全氣道<—套管安裝<—真空汽油<—扣鐘罩<—器身檢查

↓

冷卻器安裝調試—>油罐至規定油面—>裝溫度計呼吸器—>絕緣油耐壓試驗

—>變壓器運行前試驗—>竣工驗收。

14.5.3  高壓開關柜的安裝

1、設備檢查、驗收

安裝前在設備到達現場后，在規定期限內對設備檢查開箱驗收，驗收合格后需妥善保管。

2、基礎制作安裝

依據工程圖及廠家技術要求進行基礎制安，要求達到平度，不平度小于1mm/m，5mm/全長，位置誤差及不平行度小于5mm/全長，制作焊縫打磨我平，整體涂以二道以上防腐漆，并應有明顯可靠接地。

3、開關柜安裝

開關柜吊裝時嚴禁任意歪斜，吊到安裝位置后，經調整加以固定，柜內設備上構件連接牢固，開關柜體與基礎型鋼的連接可用螺栓，并在兩者間加δ=5mm的減震橡皮，柜體垂直度，水平偏差，接縫好應符合GB50171-92中規定。

4、開關柜內電器設備的安裝調整、試驗

開關柜內在施工現場安裝的設備主要是各種母線的連接，熔斷器的安裝，該工作依據設備要求進行，如有功能元件拆開運輸時，現場需按廠家提供的裝配圖，進行安裝。

柜內設備的調整試驗項目應按廠家資料、設計圖、規程規范及業主提供的定單進行，柜內設備應齊全完整，位置正確，牢固、拉出靈活，機械及電氣閉鎖可靠，動、靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。其工藝流程圖如下：高壓開關柜安裝程序圖

14.5.4  廠用電系統設備的安裝

1、廠變：變壓器安裝前土建工程結束,現場清理干凈,基礎安裝完畢,基礎平度,不平度均應符合制造廠要求及規范要求,變壓器的安裝依據廠家資料進行。

2、盤、柜、箱安裝：依據工程圖紙要求，對槽鋼進行下料制作，焊縫打磨光平整體，涂以二道防腐漆。基礎焊接安裝預埋件上，各種技術數據應符合規范要求。

盤、柜、箱用螺栓連接方式固定在基礎上，并加以減震橡皮墊，安裝應牢固可靠，不平度、垂直度、水平度均應符合規范。

3、控制、保護、測量及監控系統設備安裝。本項主要包括：計算機監控系統、保護、操作屏、設備安裝、二次回路設備的安裝接線調試、試驗及試運行。

（1）屏、臺、柜、箱的安裝，依據工程圖紙要求進行安裝，接線，接線要求正確牢固、美觀，嚴禁出現虛接、假焊現象。

（2）計算機監按系統安裝：柜箱安裝結束后，進行電纜敷設，敷設時計算機電纜轉彎半徑應符合規范要求，電纜連接焊接要牢固，可靠，屏蔽層連接完好，接地正確，以確保抗干擾能力，保證信號的準確性。

（3）系統軟件和應用軟件的裝載：在硬件安裝完畢且加電正常后，可進行軟件裝載工作，軟件的安裝在制造廠代表的指導下進行。

（4）系統調試：系統的調試行單元模擬試驗，系統模擬試驗，再進行整體系統調試直至實現各種監控功能。

4、保護及測量系統安裝。箱、柜、屏內的保護元件，以業主提供的整定值量為準進行整定，整定后進行安裝調試，微機主要以廠家資料為準進行安裝。

14.5.5  直流系統安裝

設備到達現場后，應在規定期限內作驗收檢查，并應符合下列要求：

（1）包裝及密封完好。

（2）開箱檢查清點，型號規格應符合設計要求，附件齊全，元件無損壞情況。

（3）產品技術文件齊全。

設備搬運時，嚴禁倒置或任意歪斜，直流屏的安裝應符合GB50171-92規定。

14.5.6  電纜工程

本工程電纜工程包括：電力電纜、控制電纜及通訊電纜，以及電纜架、電纜卡、及各型電纜管。

此外，還包括電纜防火堵料、隔板、槽盒等。由于全廠電纜工程面廣，點散，施工比較復雜，電氣安裝人員必須提前進場配合土建施工，做好各種管路的預埋工作。

1、電纜支架電纜管的配制與安裝

（1）電纜架的安裝應按已批準的設計圖紙施工，安裝前土建施工工作應具以下條件：電纜溝、電纜層等處的地坪及抹面工作結束，施工臨時設施清理干凈，道路暢通。

（2）電纜架的安裝

電纜架在工地經切割，焊接處應涂防銹漆，垂掛式橋架立柱下端部采用塑料套防護。

鋼結構支架所用鋼材要平直，無明顯扭曲，下料切口無卷邊，毛刺；支架應焊接牢固，無明顯變形，安裝牢固，橫平豎直。

（3）電纜管的加工及敷設

彎制埋管時，管縫應放在受力面的側面，彎曲半徑大于管外徑的6倍，每根電纜管彎頭不得超過兩個。

電纜管露出地面不低于300mm，敷設后管口妥善加封。

管子焊接處應做好防護措施。

2、電纜敷設

敷設前核對電纜型號，規格是否符合設計要求，有無損傷，敷設時電纜應從電纜盤的上端引出，電纜支架上敷設的電纜依據電力電纜，控制電纜，信號電纜，由上而下布置。電纜架上敷設的電纜應排列整齊，并做好防火措施。

3、電纜終端頭的制作

低壓電纜均采用干包頭，制作美觀，并符合規程要求。高壓電纜頭制作，依據選用的終端材料，工藝要求制作。

14.5.7  回路接線

1、二次回路接線

依據二次回路接線圖進行接線，所有的螺栓、插接焊接或壓接均應牢固可靠，布線整齊，美觀，導線不得有損傷，電纜牌號齊全，準確，回路編號正確，字跡清晰，且不易脫落。

2、一次回路接線

一次回路接線時，芯線鼻子的制作或壓接應保證接觸緊密，接線時電纜的彎曲，芯線的彎曲均應符合規程，規范要求，電纜排列整齊，標志準確，相色清晰，與設備連接時避免承受機械應力。

14.5.8  接地工程

本工程所屬電氣設備、設備基礎及輔助裝置的工作接地、保護及防雷接地的敷設與連接應符合設計及規范要求。接地線的連接應采用焊接，焊接必須牢固，無虛焊；接至電氣設備的接地線應采用螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接，螺栓連接的接觸面應按規范做表面處理。

接地電阻的測量應按有關規范要求進行。

14.5.9  電氣調整試驗

1、電氣調整試驗隨安裝工作的展開而進行。

2、用于電試的試驗設備必須符合有關規范規定。

3、電氣試驗調整按有關廠家出廠試驗報告，設計要求及省地電業局提供的繼電保護整定單和《電氣設備交接試驗標準》。與本文相關的論文有：油氣改革拉升閥門行業