壓力容器耐壓定期檢驗

                           上海申弘閥門有限公司
第二十條 檢驗前應當審查以下資料：
（一）上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。設計單位資格、設計、安裝、使用說明書、設計圖樣，強度計算書等；
（二）制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對低溫度液體（絕熱）壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等），竣工圖等；
（三）大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；
（四）制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；
（五）使用登記證；
（六）運行周期內(nèi)的年度檢查報告；
（七）歷次全面檢驗報告；
（八）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；
（九）有關維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。
本條（一）至（五）款的資料在壓力容器投用后檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。
第二十一條 全面檢驗前，使用單位做好有關的準備工作，檢驗前現(xiàn)場應當具備以下條件：
（一）影響全面檢驗的附屬部件或者其他物件，應當按檢驗要求進行清理或者拆除；
（二）為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施必須安全牢固（對離地面3m以上的腳手架設置安全護欄）；
（三）需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須*清理干凈，母材表面應當露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的有面應當露出金屬光澤；
（四）被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的*道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標志。禁止用關閉閥門代替盲
板隔斷；
(五)盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達到有關規(guī)范、標準的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應當在使用單位的有關制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換(六)人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應當在18％—23％(體積比)之間。必要時，還應當配備通風、安全救護等設施；
(七)高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，防止造成傷害；
(八)能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，應當鎖住開關，固定牢靠。移動式壓力容器檢驗時，應當采取措施防止移動；
(九)切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過24V，引入容器內(nèi)的電纜應當絕緣良好，接地可靠；
(十)如果需現(xiàn)場射線檢測時，應當隔離出透照區(qū)，設置警示標志；
(十一)全面檢驗時，應當有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡措施；
(十二)檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協(xié)助檢驗工作，負責安全監(jiān)護。
第二十二條 檢驗人員認真執(zhí)行使用單位有關動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定，確保檢驗工作安全。
第二十三條 檢驗用的設備和器具應當在有效的檢定或者校準期內(nèi)。在易燃、易爆場所進行檢驗時，應當采用防爆、防火花型設備、器具。
第二十四條 檢驗的一般程序包括檢驗前準備、全面檢驗、缺陷及問題的處理、檢驗結(jié)果、結(jié)論和出具檢驗報告等常規(guī)要求(見圖5)，檢驗人員可以根據(jù)實際情況，確定檢驗項目，進行檢驗工作。
第二十五條 檢驗的具體項目包括宏觀(外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸)、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。

(一)檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用以下檢驗檢測方法：
1．超聲檢測；
2．射線檢測；
‘ 3．硬度測定；
4．金相檢驗；
5．化學分析或者光譜分析；6、渦流檢測；
7、強度校核或者應力測定；
8、氣密性試驗；
9、聲發(fā)射檢測；
10、其他。
（二）宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，本規(guī)則第五章有規(guī)定的，應當按其規(guī)定評定安全狀況等級。
1、外觀檢查
（1）容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者5~10倍放大鏡檢查裂紋；
（2）內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷；
（3）緊固螺栓；
（4）支承或者支座，大型容器基礎的下沉、傾斜、開裂；
（5）排放（疏水、排污）裝置；
（6）快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置；
（7）多層包扎、熱套容器的泄放孔。
上述檢查項目以發(fā)現(xiàn)容器在運行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點，對于內(nèi)部無法進入的容器應當采用內(nèi)窺鏡或者其他方法進行檢查。
全面檢驗
外 觀
結(jié) 構(gòu)
幾何尺寸
保溫層隔熱層襯里
壁 厚
表面缺陷
埋藏缺陷
材 質(zhì)
緊 固 件
強 度
安全附件
氣密性
其他項目
缺陷、問題處理
檢驗結(jié)果
結(jié)論和報告2、結(jié)構(gòu)檢查
（1）筒體與封頭的連接；
（2）開孔及補強；
（3）角接；
（4）搭接；
（5）布置不合理的焊縫；
（6）封頭（端蓋）；
（7）支座或者支承；
（8）法蘭；
（9）排污口。
上述檢查項目僅在全面檢驗時進行，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查。
3、幾何尺寸
（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；
（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；
（3）同一斷面大直徑與小直徑；
（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；
（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差；
（6）直立壓力器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。
上述檢查項目僅在全面檢驗時進行，以后的檢驗只對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查。

4、保溫層、隔熱層、襯里
（1）保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷；
（2）有金屬襯里的壓力容器，如果發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、凹陷、檢查孔已流出介質(zhì)，應當局部或者全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷；
（3）帶堆焊層的，堆焊層的龜裂、剝離和脫落等；
（4）對于非金屬材料作襯里的，如果發(fā)現(xiàn)襯里破損、龜裂或者脫落，或者在運行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應當局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷。
外保溫層一般應當拆除，拆除的部位、比例由檢驗人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層。
（1）外表面有可靠的防腐蝕措施；
（2）外部環(huán)境沒有水浸入或者跑冷；
（3）對有代表性的部位進行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；
（4）壁溫在露點以上；
（5）有類似的成功使用經(jīng)驗（三）低溫液體（絕熱）壓力容器補充檢查
1、夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，測試夾層的真空度。其合格指標為：
（1）未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾怪真空度應當?shù)陀?5Pa，多層絕熱夾層真空度應當?shù)陀?0Pa。
（2）裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應當?shù)陀?0Pa，多層絕熱夾層真空度應當?shù)陀?.2Pa。
2、夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進行容器日蒸發(fā)率測量。實測日蒸發(fā)率指標小于2倍額定日蒸發(fā)率指標為合格。
（四）壁厚測定
1、測定位置應當有代表性，有足夠的測定點數(shù)。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。
厚度測定點的位置，一般應當選擇以下部位：
（1）厚度測定點的位置，一般應當選擇以下部位：
（1）液位經(jīng)常波動的部位；
（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；
（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；
（4）表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；
（5）接管部位。
2、壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺陷，應當增加測定點或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。
（五）表面無損檢測
1、有以下情況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%：
（1）進行全面檢驗的第三類壓力容器；
（2）盛裝介質(zhì)有明顯應力腐蝕傾向的壓力容器；
（3）Cr-Mo鋼制壓力容器；
（4）標準抗拉強度下限бb≥540Mpa鋼制壓力容器。
在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應當根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴大表面無損檢測的比例；如果擴檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應當進行全部焊接接頭的表面無損檢測。內(nèi)表面
的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊接接頭應當進行抽查。
如果內(nèi)表面無法進行檢測，可以在外表面采用其他方法進行檢測。
2．對應力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應當重點檢查。對焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋3．有晶間腐蝕傾向的，可以采用金相檢驗檢查o
4．繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應當進行表面無損檢測，不得有裂紋o
5．鐵磁性材料的表面無損檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。
6．標準抗拉強度下限fb≥540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗后應當進行表面無損檢測抽查o
(六)埋藏缺陷檢測
1．有以下情況之一時，應當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復驗：
(1)使用過程中補焊過的部位；
(2)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；
(3)錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位；
(4)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；
(5)承受交變載荷設備的焊接接頭和其他應力集中部位；
(6)有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；
(7)用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。
已進行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復查。
2．抽查比例或者是否采用其他檢測方法復驗，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定。
3．必要時，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性。

(七)材質(zhì)檢查
1．主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應當查明。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的容器，按Q235鋼進行強度校核。對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。
對于已進行過此項檢查，并且已作出明確處理的，不再重復檢查o
2．檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測定、化學分析、金相檢驗或者光譜分析等，予以確定o
(八)對無法進行內(nèi)部檢查的壓力容器，應當采用可靠檢測技術(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等)從外部檢測內(nèi)表面缺陷o
(九)緊固件檢查
對主螺栓應當逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時進行無損檢測。重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。
(十)強度校核
1．有以下情況之一的，應當進行強度校核：
(1)腐蝕深度超過腐蝕裕量； ²
(2)設計參數(shù)與實際情況不符；
(3)名義厚度不明；
(4)結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷；(5)檢驗人員對強度有懷疑o
2．強度校核的有關原則：
(1)原設計已明確所用強度設計標準的，可以按該標準進行強度校核；
(2)原設計沒有注明所依據(jù)的強度設計標準或者無強度計算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設備、換熱器、高壓容器等)，按當時的有關標準進行校核；
(3)國外進口的或者按國外規(guī)范設計的，原則上仍按原設計規(guī)范進行強度校核。如果設計規(guī)范不明，可以參照我國相應的規(guī)范；
(4)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設計規(guī)定選取；
(5)剩余壁厚按實測小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；
(6)校核用壓力，應當不小于壓力容器實際高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標定的爆破壓力(低溫真空絕熱容器反
之)；
(7)強度校核時的壁溫，取實測高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；
(8)殼體直徑按實測大值選取；
(9)塔、大型球罐等設備進行強度校核時，還應當考慮風載荷、地震載荷等附加載荷；
(10)強度校核由檢驗機構(gòu)或者有資格的壓力容器設計單位進行o
3．對不能以常規(guī)方法進行強度校核的，可以采用有限元方法、應力分析設計或者實驗應力分析等方法校核o

(十一)安全附件檢查
1．壓力表
(1)無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值；
(2)壓力表的檢定和維護必須符合國家計量部門的有關規(guī)定，壓力表安裝前應當進行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應當加鉛封。
2．安全閥
(1)安全閥應當從壓力容器上拆下，按本規(guī)則附件三“安全閥校驗要求”進行解體檢查、維修與調(diào)校。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準使用；
(2)新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準安裝使用。
3、爆破片
按有關規(guī)定，按期更換。
4、緊急切斷裝置
緊急切斷裝置應當從壓力容器上拆下，進行解體、檢驗、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。檢驗合格并且重新鉛封方準使用。（十二）氣密性試驗
1、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。
對設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，按設計圖樣規(guī)定。
2、氣密性試驗的試驗介質(zhì)由設計圖樣規(guī)定。氣密性試驗的試驗壓力應當?shù)扔诒敬螜z驗核定的高工作壓力，安全閥的開啟壓力不高于容器的設計壓力。
氣密性試驗所用氣體，應當符合本規(guī)則第三十五條（三）的規(guī)定。
碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度不低于5℃，其他材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。
3、氣密性試驗的操作應當符合以下規(guī)定：
（1）壓力容器進行氣密性試驗時，應當將安全附件裝配全；
（2）壓力緩慢上升，當達到試驗壓力的10%時暫停升壓，對密封部位及焊縫等進行檢查，如果無泄漏或者異常現(xiàn)象可以繼續(xù)升壓；
（3）升壓應當分梯次逐漸提高，每級一般可以為試驗壓力的10%—20%，每級之間適當保壓，以觀察有無異常現(xiàn)象；
（4）達到試驗壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏和異常現(xiàn)象，保壓時間不少于3min，壓力不下降即為合格，保壓時禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法；
（5）有壓力時，不得緊固螺栓或者進行維修工作。
4、盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣密性試驗前，必須進行*的蒸汽清洗、置換、并且經(jīng)過取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。
對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣密性試驗，試驗后，應當保留0.05~0.1Mpa的余壓，保持密封。
5、有色金屬制壓力容器的氣密性試驗，應當符合相應標準規(guī)定或者設計圖樣的要求。
6、對長管拖車中的無縫氣瓶，試驗時可以按相應的標準進行聲發(fā)射檢測。
第二十六條 全面檢驗工作完成后，檢驗人員根據(jù)實際檢驗情況，結(jié)合耐壓試驗結(jié)果，按本規(guī)則第五章的規(guī)定評定壓力容器的安全狀況等級，出具檢驗報告，給出允許運行的參數(shù)及下次全面檢驗的日期。
第四章 耐壓試驗
第二十七條 全面檢驗合格后方允許進行耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施，并且經(jīng)過使用單位技術負責人和安全部門檢查認可。耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用
單位壓力容器管理人員到試驗現(xiàn)場進行檢驗。檢驗時不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。
第二十八條 耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應當符合如下要求：
（一）低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級；
（二）壓力表的量程應當為試驗壓力的1.5~3.0倍，表盤直徑不小于100mm。
第二十九條 耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，并且不小于下式計算值：
式中：р——本次檢驗時核定的高工作壓力，Mpa；
рг——耐壓試驗壓力，Mpa；
л）——耐壓試驗的壓力系數(shù)，按表1選用；
[б]——試驗溫度下材料的許用應力，Mpa；
[б]——設計溫度下材料的許用應力，Mpa。當壓力容器各承壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，計算
(十)強度校核
1．有以下情況之一的，應當進行強度校核：
(1)腐蝕深度超過腐蝕裕量； ²
(2)設計參數(shù)與實際情況不符；
(3)名義厚度不明；當壓力容器各承壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，計算
(十)強度校核
1．有以下情況之一的，應當進行強度校核：
(1)腐蝕深度超過腐蝕裕量； ²
(2)設計參數(shù)與實際情況不符；
(3)名義厚度不明；(8)殼體直徑按實測大值選取；
(9)塔、大型球罐等設備進行強度校核時，還應當考慮風載荷、地震載荷等附加載荷；
(10)強度校核由檢驗機構(gòu)或者有資格的壓力容器設計單位進行o
3．對不能以常規(guī)方法進行強度校核的，可以采用有限元方法、應力分析設計或者實驗應力分析等方法校核o
(十一)安全附件檢查
1．壓力表
(1)無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值；
(2)壓力表的檢定和維護必須符合國家計量部門的有關規(guī)定，壓力表安裝前應當進行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應當加鉛封。
2．安全閥
(1)安全閥應當從壓力容器上拆下，按本規(guī)則附件三“安全閥校驗要求”進行解體檢查、維修與調(diào)校。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準使用；
(2)新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準安裝使用。
(一)無滲漏；
(二)無可見的變形；
(三)試驗過程中無異常的響聲；
(四)標準抗拉強度下限бh≥540MPa鋼制壓力容器，試驗后經(jīng)過表面無損檢測未現(xiàn)裂紋，
第三十五條 壓力容器氣壓試驗應當符合本條的要求。
(一)基本要求如下：
1．由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可以按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗；
2．盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進行*的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)；
3．試驗所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體；
4．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應當符合設計圖樣規(guī)定；
5．氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進行現(xiàn)場監(jiān)督。
(二)氣壓試驗的操作過程如下：
1．緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保壓5—10min，對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如果無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％；
2．如果無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10％逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30mino然后降到規(guī)定試驗壓力的87％，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。
(三)氣壓試驗過程中，符合以下條件為合格：
1．壓力容器無異常響聲；
2．經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣；
3．無可見的變形。
對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗，試驗后，應當保留0．05-0．1MPa的余壓，保持密封。與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南