我公司是活塞式多功能控制閥，調流調壓閥專業制造廠家，所提供的活塞式控制閥是公司經過的市場調查，對市場需求進行細致分析論證后，終研制成功的具有廣泛用途的一種新型多功能調節控制閥門，已有近十年的生產經歷，該閥適用于諸多介質，如清水、原水（含泥砂）、污水、海水、蒸汽、天然氣、油等；適用介質溫度廣（輸送介質溫度：-50～135oC的環境中）；可廣泛應用于水利、電力、給排水、冶金、化工等行業中任何要求精密調節、安全減壓或調節、安全二合一的管道系統。還可用作大壩底部的出口控制閥、渦輪機進口和旁通控制閥、高壓力、高流速條件下的切斷閥、泵前止回閥等各種特殊用途閥，是技術成熟的終產品。我公司對所提供閥門運行的安全和可靠性以及閥門的質量和性能負全部責任。

設計、制造、試驗和包裝應至少符合或超過下列標準和規程，但不限于以下標準和規范。選用的標準和規范應是在技術文件發出前已頒布的版本。標準或規程與合同文件有矛盾的地方，以合同文件為準。

下列標準或等效標準及ISO﹑IEC﹑GB﹑JIS等各種標準，所使用的標準或規范，都必須是版本或修訂本，本技術規范所列舉的規范標準的版本如不符合上述規定，應以版本為準。

《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T12237-1989；

《通用閥門 供貨要求》JB/T7928-1999；

《通用閥門  材料》JB/T5300-1991；

《通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件》EN1563或GB12227－2005；

《通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件》GB12228-2006；

《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》GB12229-2005；

《通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件》GB12230-2005；

《通用閥門 法蘭連接金屬閥門結構長度》GB12221－2005或AWWA C504標準或BS5155或EN558-1；

《通用閥門 壓力試驗》GB/T13927標準；

《灰鑄鐵件及技術條件》ASTM A48；

《灰鑄鐵管法蘭及墊片》GB/T17241.6或ISO7005-2 1992（E）；

《生活飲用水輸配水設備及保護材料的安全性評價標準》GB/T17219；

《通用閥門 標志》 ISO5209或GB12220標準；

《工業閥門－驅動元件尺寸確定方法》EN 12570或DIN DVGW W270標準；

《驅動裝置》DIN EN 12570或DIN DVGW W270標準；

《振動試驗標準》IEC255-21-1；

引用標準：

GB1220-1992           不銹鋼棒

GB/T1047-2005         管道元件 DN(公差尺寸)的定義和使用

GB/T1048-2005         管道元件 PN(公稱壓力)的定義和使用

GB/T12220-1989        通用閥門   標志

GB/T12223-2005        部分回轉閥門驅動裝置的連接

GB/T12225-2005        通用閥門  銅合金鑄件技術條件

GB/T12227-2005        通用閥門  球墨鑄鐵件技術條件

GB/T12229-2005        通用閥門  碳素鋼鑄件技術條件

GB/T13927-1992        通用閥門  壓力試驗

GB/T17241.6-1998      整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7-1998      鑄鐵管法蘭技術條件

JB/T106-2004          閥門的標志和涂漆

JB/T5300-1991         通用閥門  材料

JB/T7928-1999         通用閥門  供貨要求

Q/WDY15-2004          活塞式多功能控制閥（企業標準）

主要技術性能：

1、本工程按“無人值班(少人值守)"運行原則設計，閥門配備單獨的PLC，接受上位機的調度原則并實現閥門本身的控制調節，可采用全計算機監控系統在調度中心完成整個引水工程的監測、調度和控制，也可現地控制。調流調壓閥上下游均布置有檢修閥門，方便維修?；驹怼⒔Y構簡圖見下圖：

該閥主要由閥體、出水閥體、閥座、活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動驅動裝置、PLC控制系統和壓力傳感器(流量計)等組成。

閥的調節主要是通過改變關閉件（活塞）與閥座密封面之間的介質流通面積，從而達到調節流量（或壓力）之目的。閥體設計為內外圓筒式結構，使該閥之構造更符合水流控制技術。調節機構為曲柄滑塊機構，關閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流通面積，以實現控制調節功能。閥體內腔為流線形中心軸對稱流道，使流體在閥體內被很好地引導，水阻小，水頭損失低。閥腔內任何位置水流橫斷面均為環狀。任何位置活塞的環形節流面，確保該閥線性操作特性。曲柄滑塊機構操作穩定可靠，輸出扭矩恒定，關閉先快后慢，因而不產生任何水錘。

2、調節件結構設計

調節閥的設計一般是依據系統壓力條件和大小流量條件進行其結構及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術條件差別很大。傳統調節閥在作流量調節與壓力控制時，對輸出的精確控制極為困難，這是由傳統調節閥的調節件結構與操作執行方式先天決定的。而活塞式控制閥能適應不同工況要求，并且性能優異，適應性好，我們將閥體設計成分段式，關閉調節部位設計為組合式分體結構。當系統有不同要求時，只需對關閉調節部分作更換或微小量的調整設計，即可滿足要求。通過對調節閥的運行特點進行分析，我們確定將活塞式控制閥設計成鼠籠式和扇葉圈式兩種標準型。（如圖2）。在系統有特殊要求時，稍作變異修改設計即可滿足其個性化要求。同時也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調節時的各種技術難題?；钊娇刂崎y壓力等級可達PN100以上，閥上下游壓差可達4MPa。

3、氣蝕破壞問題的解決

氣蝕破壞是傳統調節閥一直沒有較好解決的問題。活塞式控制閥的鼠籠式與扇葉圈式兩種調節結構均能有效地防止氣蝕破壞（如圖3）。

扇葉圈是由均勻分布的導流葉片，將上游的介質流分為多股小流，并在扇葉圈的引導下做螺旋流動。介質流被迫改變流向，產生氣蝕的氣泡被限制在管道，失穩氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面，故而不產生氣蝕破壞。鼠籠是在活塞前部延伸出的一段帶孔的圓筒，孔是對稱均布的，孔道與數量依工況而定。介質流經過圓柱形鼠籠節流孔道時被分成多股高速流體，沿徑向向鼠籠中心噴射對撞，由此氣蝕被限定在鼠籠中心，因而也不會對閥門和管道產生氣蝕破壞。鼠籠式適合于高壓差的工況，當下游壓力小于上游的三分之二時，設計采用鼠籠式。DN200、DN300兩口徑扇葉圈式與鼠籠式結構的壓損系數K值與閥桿開度的曲線（如圖4）。

4、操作執行機構與智能化控制系統

一般的調節閥多采用機械比例式水力控制方式，存在響應慢、精確度低、故障率高等問題。我們在活塞式控制閥的控制系統設計上采用了成熟的現代工業控制技術、計算機與網絡通訊技術等現代技術，*次將現代控制技術運用在調節閥的控制系統上（如圖5）。以帶多通訊端口和模擬量模塊的可編程控制器（PLC）為核心，通過各種傳感器采集系統的各種狀態信息，利用PLC程序實現對閥門的智能控制。通過MODEM和公用線連接，還可以實現閥門的遠程與服務。根據不同需要，操作執行機構可選擇為手動、電動、液動和氣動，方便靈活。

5、活塞式控制閥在閥門在開啟或關閉過程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，閥門使用壽命長。

6、活塞式控制閥密封效果良好，主密封副為橡膠密封，閥門泄漏量為零。

7、活塞式控制閥與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準GB/T17241.6執行。

8、活塞式控制閥傳動方式為電機驅動，電動裝置動作方便、靈活、安全可靠，手動操作力矩低于國家標準?；钊y的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調節機構、力矩控制機構、行程控制機構和開度指示機構，所有電氣元件全部采用。常用電機的工作環境（環境溫度-20～60℃，環境相對濕度≤90%，現場工作電源為AC380±15%和控制電源AC220±15%，50Hz±2%），且有過熱保護功能，防護等級不低于IP55。

9、活塞閥的電動裝置采用機電一體化設計，配置控制箱，元件集成在封閉的執行機構殼體內，滿足遠程控制要求并有信號輸出（能接受遠方接點控制信號，執行控制命令并反饋動作信號），也可在現地進行開關閥等操作，另外亦可手動操作。電動裝置選用常州輔機總廠產品或同等性能的其它產品。（可選）

10、鑄件采用的鑄造工藝鑄造，有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆顏色由供方確定。

設計要求：

1、調流調壓閥的設計應符合ISO/GB標準規定，或同等標準的規定。

2、應提供活塞式調流閥同類產品的設計計算書。

★2.1應提供活塞式調流閥同類產品的FLUENT流場計算分析及水力過渡過程分析。

★2.2應提供活塞式調流閥同類產品一套完整的開孔計算書。

★2.3應提供活塞式調流閥同類產品有限元應力分析。

★2.4業績要求：2012年9月1日以來具有同類產品供應經歷（需提供合同原件及工程驗收證書原件）和產品運行情況證明（產品使用項目業主提供）三個以上。

本招標項目同類產品供應經歷是指：調流調壓閥DN1000以上、工作內壓在1.0Mpa以上、投入使用且安全穩定運行１年以上供應經歷。

2.3.1活塞式調流調壓閥的流道設計應采用的具有過流量大、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結構，主閥的運動部分應運動靈活、無卡阻，閥門在工作時手摸閥門不應有震感，在閥室測量的噪音不應大于90分貝，從材料選擇和流態等方面保證閥門在設計壽命內安全、平穩運行。

2.3.2閥門內的流道要求為軸對稱形，確保流體流過時不會產生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現，流道的截面永遠是環狀。

2.3.3閥門要求能避免氣蝕和震動，開度與流量成線性關系，并提交相關曲線圖。

2.3.4確定出口消能部件其結構要作到平滑順暢，避免水流紊亂而產生的振動、噪聲和氣蝕。

2.3.5大流量應滿足設計流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量與開度為直線分布、誤差不大于5%；

2.3.6活塞式調流調壓閥主閥體上應設置吊耳，以便于安裝和檢修。

2.3.7閥門制造材料的選擇，要特別注意各種制造材料之間的電解反應、銹蝕作用及水中雜質的腐蝕。在與水接觸部分的材料，應不包括那些可產生異味、臭味、毒性的或者其它有損人體健康并直接影響水質的任何物質。

3、 LSH942X活塞式控制閥閥門結構及技術性能要求

3.1概述

完成本工程用調流調壓閥的制造，閥門供貨范圍包括：調流調壓閥本體、電動執行機構、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門使用和檢修功能的所有設備。

某些元件、部件或裝置，如果在招標文件中未專門提到，但對于構成一臺完整和性能良好的活塞閥是*的，這些元件、部件或裝置也應由投標人提供，其費用包括在設備總價中。

3.2閥體結構

3.2.1調流閥主要用于調節流量、水位，采用電動活塞式調流閥。

3.2.2活塞式調流調壓閥主要由閥體、操作機構、電動裝置和其它為完成上述工作要求的附件或器械設備等組成。

3.2.3活塞式調流調壓閥為臥式布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式調流調壓閥的控制系統應完整、安全可靠。

3.2.4活塞式調流調壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規定，或同等標準的規定。

3.2.5活塞式調流調壓閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，密封效果可靠。

3.2.6活塞閥內的流道應為軸對稱形，避免流體通過時產生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現。無論活塞在何位置，閥腔內的水流斷面始終為環狀。

3.2.7密封摩擦副為不銹鋼與密封摩擦，其余摩擦副為不銹鋼與青銅、不銹鋼之間摩擦，不允許不銹鋼與易銹蝕件組成摩擦副。

3.3LSH942X活塞式控制閥性能要求

3.3.1閥門設備的可靠性和耐久性

1)閥門的操作機構應有足夠的力矩和剛度，保證調流調壓閥在開啟和關閉時的穩定性，并能在不平衡水壓下啟閉。

2)*密封無泄漏。

3)運行大修間隔時間不少于30000小時。

4)閥體、活塞、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少于30年。

5)所有的閥門零部件應在嚴格精確的誤差下制造，并能與同類型零部件互換使用。閥門應能在工作壽命延內連續使用，維修次數少。

3.3.2本標段活塞式調流調壓閥密封為軟、硬雙重密封，*關閉時，閥座環狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時，活塞上環形密封橡膠與閥座內圓柱面緊密配合，密封良好，無滲漏升壓現象。閥門密封只有在閥門關閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調節過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞閥在通過的介質含有泥砂等雜質時，不會造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。

3.3.3活塞式調流調壓閥出口壓力應在規定的范圍內可以任意設定，且不能因上游壓力變化而變化。

3.3.4開啟閥門供水時，流量與設定值相等時，停止驅動?；钊秸{流調壓閥調節應該靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動等現象。

3.3.5活塞閥出口處向軸心收縮，引導水流在閥口中心處逆向對撞消能，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。

3.3.6調流調壓閥的出口結構要作到平滑順暢，避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產生的振動、噪聲和氣蝕。

3.3.7調流調壓閥的出口形式應根據水力調節參數而設計，要同時滿足按設計流量及10%-25%-50%-75%等工況下的設計流量運行時，對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。供貨商要提供相應技術文件表明該閥門特性。

3.3.8調流調壓閥開度與流量成線性關系，使調節過程順暢、穩定。

3.3.9閥門全開狀態下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。

3.3.10閥體宜采用一體化整體鑄造，保證閥門各相關配合尺寸的加工精度。

3.3.11采用壓力平衡驅動，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。

3.3.12不銹鋼活塞被閥腔內壁可靠導引，運行流暢，確保長時間可靠運行。

3.3.13自鎖型蝸輪蝸桿式或滑塊式傳動齒輪箱，使傳動平穩，定位準確，可靠耐用；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，終生免維護。

3.3.14閥桿應具有足夠強度和剛度，應能承受大壓差產生負荷的1.5倍負荷，能承驅動裝置輸出的大負荷。

3.3.15在設計流量運行過程中的大噪聲應不大于90dB（閥室地面距離閥門近處實測）。

3.3.16采用電動執行機構驅動，通過信號的反饋達到全開、全關、任意開度的多階段關閉方式，調流調壓閥自全開至全閉的時間不不大于750秒，且應均勻動作。

3.3.17本標書中所有設備的材質的要求為低要求，并不限制投標商提供更優材質的權利，但是必須有足夠的材料說明其材質的*性。

3.3.18按照本標書提供的設備都應是新設備，無材料設計或制造工藝上的缺陷。供貨商應保證其提供的設備適合于工作環境，并保證在此環境和保養條件下，設備能正常運行。

3.3.19所有設備的設計、制造裝配都要按照的工藝技術進行。設備的每個部件可在現場安裝。兩個相同設備上的對應部件要能夠互換。除試驗要求外，設備在交貨前應未曾使用過。

3.3.20供貨商應提供一定數量的潤滑劑，滿足安裝、試運行和后驗收使用。

3.4出口消能部件

調流閥如果帶有出口部件裝置，其材質標準不低于閥體材質。

3.5構造和材質

3.5.1調流調壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規定，或同等標準的規定。

3.5.2調流調壓閥型式

活塞式調流調壓閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，并可方便與電動開閥裝置連接，實現啟閉閥門。應具有良好的水密性和氣密性，每臺調流調壓閥必須進行密封試驗和強度試壓試驗，且密封試驗必須做到零泄漏，并出具試驗報告。閥體打壓試驗為設計值的1.5倍。

3.5.3密封型式

采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現零泄漏。廠家應提供修復閥體密封圈的工具。

閥體密封采用三元乙丙橡膠（EPDM）密封圈用機械方式固定。不但結構牢固，而且要求能在現場調整或更換密封圈簡易、方便。

EPDM橡膠密封圈采用優質產品，使用壽命應保證至少30年以上，并要求提供相應的試驗報告。

3.5.4閥體長度及連接要求

連接方式：法蘭連接。調流調壓閥的端頭應設法蘭，法蘭連接尺寸執行整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.6-1998標準，且螺栓孔口尺寸、數量和分布圓直徑應符合標準要求，工作壓力PN1.6MPa。

供貨商所提供的調流調壓閥管道連接的兩法蘭面之間的長度必須不大于標書要求的長度。調流調壓閥體結構長度見表3.5-1。

該設置傳動裝置包括減速箱、電動執行機構、控制箱等附屬設施。

調流調壓閥傳動裝置應采用全密封結構，防護等級為IP68，確保能防塵、防潮和防水，所有受力部件應能經受3倍以上的額定力矩（啟閉閥門時用力過大）而無任何損壞，而且還具有開啟輕便靈活，開啟圈數少，不會造成反方向誤操作。應保證閥板能穩定地停留在任意中間位置的效果。驅動裝置有良好的脂潤滑，免維護。

5.1.3設備應在-20℃~+50℃環境溫度范圍內可靠工作。

5.2減速箱

5.2.1減速箱采用渦輪蝸桿式齒輪箱或滑塊式齒輪箱；

5.2.2輸出法蘭嚴格根據ISO5211標準進行設計；

5.2.3所有調流調壓閥應為順時針方向轉動手輪關閉調流調壓閥。調流調壓閥方頭向上，并配有手輪。在工作壓力下應可以不大于230N.m的力矩啟閉閥門，以易于操作。操作裝置應能保證調流調壓閥在大允許工作壓力和大流速的工況下正常操作。

5.2.4有較高的減速比（減速比應大于1000：1）；

5.2.5可選擇各種速比的二級直齒或行星齒輪減速機構來獲得更全面的綜合速比，從而達到更高的機械傳動效率。

5.2.6在蝸桿底部配限位開關（開/關的極限位置）；

5.2.7采用角接觸軸承或黃銅材質的軸承套，以確保蝸輪蝸桿平穩運行，抗震性強。

5.2.8輸出軸套可任意拆卸，方便加工與之相匹配的鍵槽。

5.2.9輸出法蘭可有選擇的重新定位。

5.2.10可調節的角行程范圍：0度~90±5度；

5.2.11調流調壓閥的蝸輪箱都配有開、關可調的機械限位機構，驅動手輪的輪緣上應有明顯的“開"、“關"方向的箭頭和“開"、“關"字樣標示。

5.2.12蝸輪材質為球墨鑄鐵，蝸桿材質為不銹鋼。

5.2.13驅動機構應配有位置指標器，以顯示閥門在各種開度下的位置。

5.2.14機械限位應設立于輸入軸上，保證閥門安全開關，避免由于誤操作導致的驅動機構被損壞。

5.2.15驅動機構應帶有一個手輪，以便可以手動操作。手輪上將標有一個箭頭以及“開"和“關"字樣，以指示閥門運動后終方向。

主要零部件材料：

該設備流體在流線性閥體內無紊流現象，故無震動。

△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P為壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V為流速，單位m/s
K為壓損系數
ρ為密度，單位Kg/m∧3
2、口徑、壓力等級介質、溫度
口徑：DN100～DN2000
壓力等級：PN10～PN100
介質：水、空氣、天然氣、煤氣、蒸汽。
溫度：正常-10℃～135℃高溫根據要求。

主要技術參數：

1）公稱通徑：DN100～DN2000；

2）公稱壓力：PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100；

3）可傳輸介質：水、空氣、煤氣、蒸汽；

4）溫 度：正常-50～135oC，高溫條件可根據用戶要求進行設計

控制要求

1、調流調壓閥控制功能要求如下：

1.1調流調壓閥應設置自動控制系統單元（PLC 單元）。

1.2通過自動控制系統單元HMI，可在現場手動、電動操作，亦可遠程自動控制，應設有切換按鈕。

1.3自動控制系統單元通過現場總線與閥門電動執行機構控制單元通訊，下達指令，同時通過現場總線上傳閥門各種信息。自動控制系統單元為可編程邏輯式，可實現以下幾種模式控制調流調壓閥開度，保證工程使用要求：

1.3.1根據閥前、閥后的流量傳感器信號，自動調整調流調壓閥的開度；

1.3.2根據閥前或閥后的流量信號，自動調整調流調壓閥的開度，保證閥后的流量設定值；

1.3.3自動控制系統單元根據閥門前后壓力、流量自動確定閥門工作流量特性，補償調節系統線性條件，提高調節質量。同時根據不同負荷（波動），合理選擇放大系數，避免超調、產生振蕩，提高靈敏度。

1.3.4可實現數據庫管理，從而保證經過長時間運行后，控制系統內形成專家數據庫，用于指導以后的調流調壓閥開度控制。

2、供貨商要充分考慮可編程系統的硬件配置及軟件開發的工作，其目的是保證工程使用，并將其費用考慮在投標報價中。

3、閥門外部流量、壓力，及給定流量（或開度）可通過現場總線和4~20mA模擬量兩種方式獲得。

4、自動控制系統單元HMI為液晶顯示。同時設有現地手控調流調壓閥的必要操作按鈕、指示燈和功能鍵?？蓪崿F現地輸入目標流量、壓力等功能。

5、自動控制系統單元（PLC 單元）配置必要I/O接口，為站內輸水控制系統提供必要硬接點，并預留4~6個富余接點。

6、自動控制系統單元為調流調壓閥與外部通訊和電源供電的交接點。

7、閥門自動控制系統單元與閥門電動執行機構之間，任何電氣連接和機械連接所需設備材料配套供貨由供貨商負責完成。

8、設備可支持現場總線協議TCP/IP、Modbus，與全站總監控系統通訊。待設計聯絡會上確定終采用通訊內容及協議，但供貨商不得以任何理由增加費用。

9、手輪為QT450-10以上；若選用其他材質，應優于上述標準。其他材料符合標準的要求。

10、材料的化學成分、力學性能和質量要求應符合標準的要求。

11、所有材料衛生條件符合國家標準（GB/17219）要求。

12、可以使用力學性能更好的材質。

其它

1、活塞閥的試驗方法、檢驗規則、標志、涂漆和儲運等可參照合GB/T12238標準和招標文件的要求進行。

2、供電電壓：380V交流電。

3、防腐處理

閥門應采用的鑄造工藝鑄造，具有良好的外觀，表面質量應符合GB/T12227的規定。

閥門除法蘭密封面以外的內腔和外表均應采用中高溫和靜電處理工藝的無毒環氧樹脂漆，厚度應不小于250μm。

其它具有同樣高質量且其耐磨和防腐適應性已得到證實的內部涂層，也可以經買方批準后使用。

4、賣方所提供的設備應是專業制造廠技術成熟的終產品，賣方應對所提供設備運行的安全和可靠性以及設備的質量和性能負全部責任。

調流閥技術要求

訂貨須知

為確保您的使用要求，訂貨時請您詳細注明：名稱、型號及規格、大工作壓力、使用溫度、使用質及特殊要求。根據您的要求，我公司還可提供配套法蘭、螺栓、伸縮節、維修蝶閥等。

一、① 產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請L型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。LSH942X活塞式控制閥產品所屬比例式減壓閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何 疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。