Zr鋯合金減壓閥產(chǎn)品說明：

鋯及鋯合金閥門規(guī)格采用公稱管徑(NPS)與ASME額定級(Class)。進(jìn)口裝置和國內(nèi)設(shè)計院所設(shè)計的這類閥門結(jié)構(gòu)長度基本選用ASME B16.10短系列，符合API594標(biāo)準(zhǔn)的部分產(chǎn)品按該標(biāo)準(zhǔn)自身確定的結(jié)構(gòu)長度。連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)選用ASME B16.5，但在國內(nèi)外產(chǎn)品的實際工程應(yīng)用中，法蘭的強(qiáng)度按所選材料屬性進(jìn)行了校核修正，主要體現(xiàn)在法蘭厚度應(yīng)厚于鋼制法蘭的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，其他尺寸包括外徑、連接孔尺寸及密封尺寸等為保證連接標(biāo)準(zhǔn)的一致未作變動。鋯合金小組的科技人員堅持科研為無產(chǎn)階級服務(wù),為服務(wù),與生產(chǎn)勞動相結(jié)合的方向,積極開展鋯的民用推廣工作.他們走出實驗室,調(diào)查了化工,化肥生產(chǎn)的急需情況,對化肥生產(chǎn)中的鋯制減壓閥進(jìn)行了使用試驗,并取得了良好的效果.

又叫鋯合金減壓閥，制作材料鋯合金，法蘭連接活塞式減壓閥，閥芯密封聚四氟乙烯PTFE，壓力PN16~64，通經(jīng)DN15-DN200，由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成，主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

2.4、設(shè)計要求

不同類型閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中各自的設(shè)計要求諸如密封系統(tǒng)要求、防噴出閥桿、操作執(zhí)行器要求、檢查和試驗要求、銘牌標(biāo)識等，鋯材閥門應(yīng)同樣遵循。輸送B類流體的管道上使用軟密封球閥時應(yīng)選用防(耐)火型結(jié)構(gòu)的球閥。對于使用鋯材閥門的管道輸送的多為加有催化劑的醋酸介質(zhì)，尚不屬于易燃易爆流體，所以，在目前國內(nèi)裝置中所用的這兩類閥門通常無上述兩項要求。有些工藝管道因其特殊性會有防火要求，通過特殊的閥座設(shè)計(如在閥座軟密封帶內(nèi)側(cè)設(shè)計金屬密封帶等)。在中法蘭連接和閥桿密封等密封環(huán)節(jié)有柔性石墨的密封材料在閥門意外受到火燒時可有效地防止介質(zhì)在內(nèi)部和向外部泄漏。因此，可以將抗靜電和防火要求作為鋯材閥門的附加要求體現(xiàn)在其設(shè)計制造規(guī)范中。

3、材料標(biāo)準(zhǔn)
將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。鋯及鋯合金閥門主要使用了ASTM B752、ASTM B493及ASTM B550等3類材料標(biāo)準(zhǔn)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

設(shè)計制造:GB/T21386-2008
結(jié)構(gòu)長度:JB/T2205-2000
性能試驗方法:GB/T12245-2006
壓力特性偏差:GB12246-1989
滲漏量:GB12245-1989
連接方式:JB79 GB9113 ANSI B16.5
3.1、鑄件標(biāo)準(zhǔn)

ASTM B752為通用鑄件標(biāo)準(zhǔn)，而非用于閥門行業(yè)的專業(yè)化鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時也沒有被收錄到ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范材料卷中。因此，在使用該標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)根據(jù)閥門使用的特點來選擇使用其中的性能指標(biāo)和檢驗要求，需要時應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和狀態(tài)進(jìn)行必要的補(bǔ)充。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋯及鋯合金鑄件的級別(分為702℃、704℃及705℃級別)、熔煉工藝要求、化學(xué)成分、熱處理及補(bǔ)焊、表面質(zhì)量要求和標(biāo)記等。在該標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求中，提出了射線探傷、液體滲透探傷、拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗及高溫等靜壓。顯然，零件的制造檢驗應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)中的補(bǔ)充部分。

高溫等靜壓(亦稱為熱等靜壓)是通過消減內(nèi)部缺陷的高溫致密化處理達(dá)到提高鑄件綜合性能的目的。高溫等靜壓后，由于晶粒發(fā)生粗化，通常其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度會有下降，其疲勞強(qiáng)度可獲得較大的提高。如果該鑄件對疲勞性能要求不是十分重要，綜合經(jīng)濟(jì)方面考慮，沒必要熱等靜壓。因此，可選擇性地應(yīng)用于閥體類的承壓殼體。按照閥門檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，閥體需要進(jìn)行1.5倍公稱壓力的強(qiáng)度試驗，目的在于檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。在這樣的檢驗條件下，應(yīng)考慮是否適時地進(jìn)行這些鑄件(包括閥體)的熱等靜壓處理。

3.2、鍛件標(biāo)準(zhǔn)

在ASTM B493中，規(guī)范了鋯及鋯合金鍛件的級別(分為R60702、R60704及R60705級別)、材料和制造、化學(xué)成分、拉伸性能要求、工藝和質(zhì)量等級要求、拉伸試驗規(guī)則和方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)記要求等，基本符合閥門承壓件和控壓件的制造要求。該標(biāo)準(zhǔn)正文中沒有規(guī)定具體的無損檢測要求，只是在補(bǔ)充要求S1條中要求能夠達(dá)到商定的內(nèi)部質(zhì)量要求。因此，作為閥門零部件生產(chǎn)時應(yīng)參照GB/T 12228中鍛件級別的要求根據(jù)不同壓力確定無損探傷要求。

4、設(shè)計準(zhǔn)則
4.1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

鋯材閥門設(shè)計計算準(zhǔn)則及材料制造使用的標(biāo)準(zhǔn)為ASME規(guī)范Ⅷ卷Ⅰ壓力容器建造規(guī)則，ASME規(guī)范Ⅷ卷II壓力容器建造另一規(guī)則及ASME規(guī)范卷Ⅱ材料D篇性能等。ASME規(guī)范采用僅是對*規(guī)范的使用，在實際應(yīng)用時，其選擇應(yīng)經(jīng)過協(xié)商。

4.2、材料使用溫度

使用上述規(guī)范，首先能夠確定所用材料的使用溫度上限，該值應(yīng)低于ASME規(guī)范中的較低值，并以此確定不同閥門材料(702C/R60702、705C/R60705)的設(shè)計許用溫度上限。在使用時會發(fā)現(xiàn)材料允許使用的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工況工作溫度，但此時的許用應(yīng)力值卻降到很低的值。如R60702的許用應(yīng)力值由室溫時的108下降到工作溫度375℃時的35.5，而工況溫度通常為200℃以下。因此，還應(yīng)根據(jù)工況溫度及合理的許用應(yīng)力降低幅度來確定該領(lǐng)域內(nèi)閥門材料的設(shè)計許用溫度上限。當(dāng)然，在不同的設(shè)計原則下該限值會有所不同(如增加壁厚和/或?qū)嶓w尺寸會使強(qiáng)度趨于安全從而獲得較高的許用溫度限值)。

4.3、材料許用應(yīng)力

(1)承壓殼體材料

許用應(yīng)力從ASME規(guī)范查取室溫值或從ASME規(guī)范取得室溫下的抗拉強(qiáng)度值和屈服強(qiáng)度值后結(jié)合閥門殼體件計算常用安全系數(shù)、斷裂應(yīng)力、蠕變率和鑄造質(zhì)量系數(shù)(對鑄件而言)計算取得。在確定鑄造質(zhì)量系數(shù)時，應(yīng)依據(jù)鑄造形式、*鑄件檢驗情況、關(guān)鍵截面無損檢驗情況確定，基本在0.8～0.9之間。使用規(guī)范時考慮到材料的特殊性，應(yīng)檢驗所用鑄鍛件的機(jī)械性能符合規(guī)范要求。

(2)閥門其他部件材料

根據(jù)不同零件的性能要求，可以使用ASME規(guī)范常溫許用值、溫度下的許用應(yīng)力值，對于R60702也可以使用ASME規(guī)范中的抗拉強(qiáng)度值和屈服強(qiáng)度值使用自行選擇其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的安全系數(shù)計算確定室溫及溫度下的許用應(yīng)力值。

(3)確定許用應(yīng)力值的準(zhǔn)則

結(jié)合安全系數(shù)、斷裂應(yīng)力、蠕變率、鑄造質(zhì)量系數(shù)(對鑄件而言)及射線照相檢驗、液體滲透檢驗等要求對質(zhì)量系數(shù)的影響構(gòu)成了鋯及鋯合金閥門的材料許用應(yīng)力計算準(zhǔn)則體系。在抗拉強(qiáng)度的安全系數(shù)為3.5、屈服強(qiáng)度的安全系數(shù)為1.5的情況下，許用應(yīng)力在室溫～204℃的溫度區(qū)域以抗拉強(qiáng)度為決定性因素，在260～371℃的溫度區(qū)域以屈服強(qiáng)度為決定性因素。

流量系數(shù)：

性能參數(shù)：

Zr鋯合金減壓閥主要外形連接尺寸

按前述標(biāo)準(zhǔn)和要求設(shè)計制造的鋯材閥門，進(jìn)行了閥體有限元分析、殼體強(qiáng)度壓力試驗、整體閥門抗壓及彎矩試驗、溫度交變后密封試驗等理論與實際試驗的驗證。在國內(nèi)近年來的醋酸裝置中，不同品種規(guī)格的百余臺國產(chǎn)閥門已進(jìn)入實際工況使用，經(jīng)過近3年工業(yè)運(yùn)行考核驗證，目前運(yùn)行使用情況良好。隨著各項理論研究、試驗與驗證工作的進(jìn)一步深入，不斷完善設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)體系，鋯材閥門國產(chǎn)化工作將進(jìn)一步成熟。尿素合成塔出口減壓閥是水溶液法尿素生產(chǎn)中的關(guān)鍵部件之一,工況苛刻.本文分析了減壓閥的使用條件,歸納了國內(nèi)外減壓閥用材情況,并將我所與兄弟單位合作進(jìn)行的減壓閥用鋯試驗作了總結(jié),得到了尿素減壓閥以用鋯為佳的結(jié)果.

安裝注意事項:
1.安裝閥門必須由具有相關(guān)資格專業(yè)人員進(jìn)行,旋緊時應(yīng)緊密夾緊同側(cè)六角部位，建議采用聚四乙烯生料帶或?qū)I(yè)密封膠水進(jìn)行密封，安裝旋緊閥門必須先用相應(yīng)力矩扳手或管鉗,旋入有效螺紋長度即可,切勿過量導(dǎo)致頂壓內(nèi)端面,造成破損而泄露；
2.安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理,以防焊渣,氧化皮等臟物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作；
3.減壓閥應(yīng)安裝在便于維護(hù)和操作的地方,并且必須水平直立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝；
4.減壓閥在安裝使用時,應(yīng)把旁通管道閥門打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)像損壞減壓閥,當(dāng)無異常現(xiàn)象后,按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩；
5.減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能；

使用注意事項:
1.使用減壓閥時,嚴(yán)禁亂擰亂動,自行拆卸,否則減壓閥的嚴(yán)密性能和降壓性能都會受到破壞；
2.減壓閥不但起到減壓作用,而且起到穩(wěn)壓作用；
3.為防止減壓閥冷閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥；
4.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時,必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥，這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積,又可以防止執(zhí)水回流或壓力波動對減壓閥的影響,確保減壓閥正常工作；

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型。

二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬水用減壓閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。